[发明专利]一种线径检测平台

说明书

本发明公开了一种线径检测平台，包括底座，所述底座上方的两侧均安装有支撑架，所述左侧支撑架上安装有第二固定组件，所述右侧支撑架上安装有第一固定组件，所述底座中间的上方安装有红外测径仪，所述底座上安装有总控箱，所述总控箱上方安装有显示器，所述固定块的一侧与支撑架内侧相连接，所述固定块的上表面开设有夹槽，所述固定块的中间开设有凹槽，采用红外测径仪，总控箱打开第一电机和第二电机同时同向带动金属丝转动，同时打开红外测径仪，红外测径仪将检测的影像传送至总控箱，总控箱将此影像显示在显示器上，便于后续工作人员详细观看并记录检测数据。该装置解决了当前线径检测平台存在检测死角无法同步检测线径与椭圆度的问题。

技术领域

本发明涉及经线检测技术领域，具体为一种线径检测平台。

背景技术

目前金属丝指的是由钢丝为原材料进行多次工序拉拔而成的金属丝，直径大约是42微米以下，抗拉强度可以达到5600MPa，主要应用于光伏领域单晶或多晶硅片的切割，硅片切割使用的高性能金属丝对生产技术控制要求非常严格，由于拉拔过程中工艺的波动，造成金属丝外径尺寸会有波动，影响金属丝的性能，甚至造成废品。

因此，在金属丝拉丝成型后需要对其进行线径检测，但现有的检测技术在检测时检测工作较为不便，存在检测死角，且固定稳定性较差，在测量时金属丝易松动、脱落，容易产生较大的测量误差，从而影响检测结果，测量的精确度低，因此现提出一种线径检测平台，将检测过程记录下来，方便工作人员参考、研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线径检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线径检测平台，包括底座，所述底座上方的两侧均安装有支撑架，所述左侧支撑架上安装有第二固定组件，所述右侧支撑架上安装有第一固定组件，所述底座中间的上方安装有红外测径仪，所述底座上安装有总控箱，所述总控箱上方安装有显示器。

本发明进一步说明，所述第一固定组件和第二固定组件上均包括有：固定块，所述固定块的一侧与支撑架内侧相连接，所述固定块的上表面开设有夹槽，所述固定块的中间开设有凹槽，所述凹槽的一端贯穿于固定块的前端，所述凹槽的另一端贯穿于固定块的上端，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的后表面固定连接有至少一组拉簧，至少一组所述拉簧另一端与凹槽的后表面固定连接，所述固定块后壁上螺纹连接有推杆。

本发明进一步说明，所述固定块的另一侧安装有转轮。

本发明进一步说明，所述右侧支撑架的外壁上安装有第一电机，所述左侧支撑架的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于左侧支撑架的右壁，所述第一电机和第二电机的输出端均安装有第一带轮，所述第一带轮均位于支撑架的内部，所述支撑架上安装有固定轴，所述固定轴的一端与其对应的支撑架上的固定块相连接，所述固定轴的另一端贯穿于其对应的支撑架的内壁，所述固定轴的另一端安装有第二带轮，所述同一个支撑架上的第一带轮和第二带轮共同啮合有一个皮带轮。

本发明进一步说明，所述左侧支撑架的内壁上安装有计圈器，所述第二电机的输出端上安装有标记线，所述标记线与计圈器的位置相对应。

本发明进一步说明，所述红外测径仪包括：红外线探头、红外检测系统、距离监测系统、信号发射系统，均安装于红外测径仪内部。

本发明进一步说明，所述红外测径仪的具体步骤如下：

第一步，红外线探头启动，红外检测系统自动抓取金属丝的位置进行检测；

第二步，总控箱发送指令，使距离监测系统检测金属丝线径尺寸的变化；

第三步，在金属丝被旋转一圈后，信号发射系统将距离监测系统检测的金属丝线径尺寸数据信息发送至总控箱；

2 第四步，总控箱根据金属丝的侧宽数据变化判断金属丝的椭圆度，并将此金属丝的侧切面绘制成像，显示在显示器上。