[发明专利]一种工形件压强检测装置

说明书

一种工形件压强检测装置，包括检测箱，检测箱内开设有检测腔，检测箱的下端固设有支撑杆，检测腔内设有待检测件，检测箱的右端面上固设有侧板，侧板上均滑动设有升降杆，升降杆上设有外检测机构，检测腔上开设有伸缩腔，伸缩腔内设有压力机构，检测箱内开设有滑动腔，滑动腔内设有内检测机构，检测腔上均开设有开腔，开腔内设有移动机构，通过位移检测器，检测连接杆的移动距离，从而检测待检测件前后方向的长度，进而通过大数据找到对应尺寸下的待检测件正常受压强度，以该数据作为标准数据与实际检测的压强数据对比，通过检测轮，检测位于检测腔外侧的待检测件平常状态下的前后两端的上下尺寸，防止待检测件自身存在的弯曲影响检测效果。

技术领域

本发明涉及工字件压强检测技术领域，具体为一种工形件压强检测装置。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材；

现有的工字钢在生产后，需要对工字钢进行变形检测，现有的检测方式为抽样自动化检测和人工复检方式的结合，费时费力，自动化检测精度较低；

例如公告号为CN214843140U的中国实用新型中公开了一种用于成品工字钢变形检测装置，且包括工作舱，工作舱沿中心线对称安装两个液压杆，液压杆电性连接外接电源，两个液压杆相对位置均布置有按压夹具，工作舱一端设有传动装置，传动装置电性连接外接电源，工作舱一端固定安装有减温装置，降温装置电性连接外接电源，通过液压杆带动按压夹具夹持工字钢，传动装置带动工字钢在工作舱内移动，当工字钢经过按压夹具时，按压夹具可对工字钢进行检测，以此提高检测效率和检测精度；

但是在工件的检测工作中，由于工件受到的部分压力通过传导至按压家具，在长期的检测过程中，容易导致夹持工件倾斜，导致无法夹持工字钢或者在移动过程中，压力机构对工件的施压位置发生偏移，导致无法准确施压，影响检测精度，且无法自动根据放入的工字钢识别工字钢型号，需要人工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工形件压强检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工形件压强检测装置，参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种工形件压强检测装置，包括检测箱，所述检测箱内开设有检测腔，所述检测箱的下端固设有两组前后对称的支撑杆，每组所述支撑杆的下端均转动连接有滚轮，所述检测腔内设有待检测件，所述检测箱的右端面上固设有两个上下对称的侧板，两个所述侧板上均设有能够上下滑动的升降杆；

所述升降杆上设有外检测机构，所述外检测机构用于检测所述待检测件位于所述检测腔外侧的原始侧边位置，所述检测腔的上下两侧均开设有两个左右对称的伸缩腔，所述伸缩腔内设有压力机构，所述压力机构用于下压所述待检测件，检测所述待检测件的抗压强度，所述检测箱内开设有两个上下对称的滑动腔，两个所述滑动腔内均设有内检测机构，所述内检测机构检测所述待检测件位于所述检测腔内受所述压块压力影响后的侧边位置；

所述检测轮与所述压检器配合共同检测所述检测腔受压后的弯曲情况，所述检测腔的前后两侧壁上均开设有开腔，所述开腔内设有移动机构，所述移动机构用于带动所述检测箱前后移动；

所述内检测机构包括滑动设有在两个所述滑动腔内的两个滑动板，两个所述滑动板相互靠近端均连接后两个前后对称的压检器，两个所述升降杆相互远离端与对应的所述侧板之间均连接有推簧，两个所述升降杆相互靠近端均连接有能够转动的检测轮。