[发明专利]一种适用于全自动称量包装机分装的工件用余热发黑液

说明书

本发明公开了一种适用于全自动称量包装机分装的工件用余热发黑液，由如下质量份数的组分配制而成：10～45份导电聚合物乳液、0.5～3份水性色浆、0.1～1.5份有机醇胺、0.1～1.0份消泡剂、0～1.0份成膜助剂、56～65份水。采用本发明余热发黑液，在满足工件采用包装机连续自动包装的同时，还能保持良好的防锈性能，通过使用本发明发黑液处理的工件，在同类型自动包装机上出现问题的工件占比从原先的25～40％下降到5％～10％，中性盐雾试验测试达到15h以上，耐蚀性改善显著，有效解决了工件因打包工序中产生的磕碰所导致的膜层划伤引起的金属耐蚀性下降的问题。

技术领域

本发明涉及一种适用于全自动称量包装机分装的工件用余热发黑液。

背景技术

发黑工艺是指通过物理或化学的方法，在金属工件表面形成致密的黑色保护膜层，从而增强工件的防锈能力，同时美化工件的外观。根据成膜原理的不同，发黑工艺可以分为氧化发黑、常温发黑、磷化发黑和余热发黑。

余热发黑技术的原理是利用工件在热处理或其他加工过程中的余热，使钢铁工件在与发黑液接触的瞬间，在表面形成一层结合牢固、不易脱落的黑色高分子树脂膜层。该工艺简单易操作，不要求工件发黑前彻底除油除锈，生产效率高，适合流水线生产，且槽液老化周期长，膜层附着力强、颜色均匀。

随着余热发黑工艺的成熟，现有余热发黑处理后的工件具有良好的耐腐蚀性能，但在实际的使用过程中，仍无法满足工件在室外长期的防腐要求。同时由于紧固件的余热发黑工艺简单，产量大，传统的人工分类称重包装模式已无法满足生产的需求。余热发黑后的工件已从传统的人工称重分类包装，向全自动机械化称重分类包装过渡。全自动包装机具有无人值守，全自动筛选紧固件，自动提升，自动分类，自动称重以及自动打包的特点。该设备虽能够极大的提高分类称重包装的效率，但额外带来了传统人工包装方式下不存在的一些问题。传统人工经过手工分拣的发黑工件，其发黑膜层外观保持较好，少见或不存在发黑膜层被磕碰或擦伤的情形。但在全自动称重包装机上，发黑处理后的工件，被大量的堆积在上料机料框内(通常该工序处的工件总质量为1000kg起)，上料机料框配有高频震动筛，通过高频震动筛的强力筛选，紧固件进入提升机，再进入后续的称量及打包工序。在此过程中，由于工件与工件之间紧密堆积，并相互摩擦，通过余热发黑涂覆的余热发黑膜，很容易被划伤，严重的甚至裸露至金属底色。经统计分析发现，出现该类问题的工件占比约占总处理工件量的25～40％。这类工件进行耐蚀性测试，其中性盐雾试验性能通常只能达到2～3h，耐蚀性能下降明显。由于耐蚀性能的下降，极大的影响了下游客户的使用质量，尤其是在南方黄梅雨季，天气高温高湿，该类工件极易发生锈蚀，造成大面积的质量索赔。

发明内容

发明目的：本发明目的旨在提供一种适用于全自动称量包装机分装的工件用余热发黑液，采用本发明余热发黑液得到的发黑工件能够有效解决工件因打包工序中产生的磕碰所导致的膜层划伤引起的金属耐蚀性能下降的问题。

技术方案：本发明所述的适用于全自动称量包装机分装的工件用余热发黑液，由如下质量份数的组分配制而成：10～45份导电聚合物乳液、0.5～3份水性色浆、0.1～1.5份有机醇胺、0.1～1.0份消泡剂、0～1.0份成膜助剂、56～65份水。

其中，所述导电聚合物乳液为聚吡咯乳液、聚噻吩乳液、聚乙撑二氧噻吩乳液或聚苯胺乳液中的至少一种。

其中，所述导电聚合物乳液的导电率为500～800S/cm。导电聚合物乳液的导电率为500～800S/cm具有更佳的电场屏蔽作用，在电场作用下，电子在聚合物和金属基材之间的传递就会受到限制，进而抑制金属基材的进一步腐蚀(即导电聚合物中迁移的电子与裸露的金属基底表面发生氧化还原反应)，同时导电聚合物将金属基材氧化形成的致密钝化层可以封闭金属表面，抑制其它腐蚀性离子与金属表面接触，从而进一步达到防腐蚀的效果。

其中，所述有机醇胺为单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺或二甘醇胺中的至少一种。