[发明专利]提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法

权利要求书

1.提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

（1）、将A粒度范围的粉末作为主粉末，将B粒度范围的粉末作为添加粉末，主粉末和添加粉末为同一材料；

（2）、将主粉末放入真空热处理炉内部，对真空热处理炉进行抽真空，当真空度稳定在预定压力值以下时，向真空热处理炉内部通入惰性气体，同时开启真空热处理炉的加热系统，对真空热处理炉内部的主粉末进行加热，当加热温度达到预定值时，恒温加热1-5小时，之后随真空热处理炉冷却至室温，得到热处理后的主粉末；

（3）、在钝化气体与惰性气体的混合下以及在预定温度的环境下对添加粉末进行表面钝化处理，钝化处理时间为0.5-5.0小时，得到钝化后的添加粉末；

（4）、将热处理后的主粉末、钝化后的添加粉末进行均匀混合处理，得到增材制造用的金属粉末。

2.根据权利要求1所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：（1）中主粉末、添加粉末为同一合金通过增材制造粉末的同一制备方法制成，或，主粉末、添加粉末为同一合金通过两种不同增材制造粉末的制备方法制成。

3.根据权利要求2所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：主粉末、添加粉末为同一合金通过增材制造粉末的制备方法制成时，主粉末、添加粉末通过筛分处理得到。

4.根据权利要求2或3所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：增材制造粉末的制备方法为真空气雾化或电极感应气雾化或等离子旋转电极雾化或等离子雾化。

5.根据权利要求1所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：（1）中A粒度范围为20-500μm，B粒度范围为0-100μm。

6.根据权利要求1所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：（2）中，真空度稳定的预定压力值为小于1Pa，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种或几种的混合。

7.根据权利要求2所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：（2）中，加热温度达到的预定值为0.4Tm-0.8Tm，Tm为合金的熔点。

8.根据权利要求2所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：（3）中，钝化处理的方式为包覆、化学镀、静电吸附、PVD/CVD、原位自生法中的一种或几种；

当（3）中，钝化处理的方式为原位自生法时，原位自生法中的钝化气体包括氧气、一氧化碳、二氧化碳、空气、卤素气体中的一种或几种的混合，加热的温度为0.4Tm-0.8Tm，Tm为合金的熔点。

9.根据权利要求1所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：（4）中，通过球磨混合或二维混合或三维混合或共振混合对热处理后的主粉末与钝化后的添加粉末进行均匀混合处理。

10.根据权利要求1所述的提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于：（4）中，热处理后的主粉末与钝化后的添加粉末混合的重量比为99:1-50:50。