[发明专利]一种地板固化方法

说明书

本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种地板固化方法，现有地板固化率低，一种地板固化方法，包括以下步骤：S1：制作半成品地板；S2：附着第一层底漆，并通过LED进行固化；S3：喷涂耐磨底漆，并通过LED进行固化；S4：喷涂砂光底漆，并通过LED进行固化；S5：喷涂加硬底漆，并通过LED进行固化；S6：喷涂一层面漆，并通过LED进行固化；S7：喷涂二层面漆，并通过氮气进行360°深层全方位固化，形成地板成品，底漆通过LED灯进行层层固化，最后工序为通过氮气进行深层全方位固化，从底至面，从下至上对地板进行固化，固化度95％以上，形成无光地板成品，在地板生产技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种地板固化方法。

背景技术

常规地板固化采用UV光照进行固化，氮气固含量可以做到90％以上，底漆UV固含量只有60％，UV地板工艺方式导致底漆无法完全固化；同时，现有地板生产中，生产无光地板(无光地板在灯照下不会出现返光的现象，与哑光地板存在本质区别)为本领域中的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种地板固化方法，解决了现有地板固化率低的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种地板固化方法，包括以下步骤：

S1：制作半成品地板；

S2：附着第一层底漆，并通过LED进行固化，形成地板A；

S3：在地板A的基础上，喷涂耐磨底漆，并通过LED进行固化，形成地板B；

S4：在地板B的基础上，喷涂砂光底漆，并通过LED进行固化，形成地板C；

S5：在地板C的基础上，喷涂加硬底漆，并通过LED进行固化，形成地板D；

S6：在地板D的基础上，喷涂一层面漆，并通过LED进行固化，形成地板E；

S7：在地板E的基础上，喷涂二层面漆，并通过氮气进行360°深层全方位固化，形成地板成品。

通过采用上述技术方案，1.底漆通过LED灯进行层层固化，最后工序为通过氮气进行深层全方位固化，从底至面，从下至上对地板进行固化，不同于现有的先氮气后LED或UV灯照射、以及UV表面固化手段，通过此步骤生产的地板，其表面饰面固化方式为深层穿透固化，固化度95％以上；2.附着底漆-耐磨底漆-砂光底漆-加硬底漆-一层面漆-二层面漆，结合相应固化方式，形成无光地板成品。

更进一步，所述步骤S7中，通过氮气固化设备，经过压缩使氮气深入游离到每层漆膜实现渗透固化。

通过采用上述技术方案，便于压缩氮气，提高氮气浓度。

更进一步，所述氮气固化设备内氮气含量不少于99％。

通过采用上述技术方案，保证固化效果。

更进一步，所述氮气固化设备为密封烘干设备。

通过采用上述技术方案，氮气深入游离到每层漆膜做到渗透固化。

更进一步，所述步骤S7中，氮气固化时间不少于30s。

通过采用上述技术方案，保证固化效果。

更进一步，所述步骤S2-S5中通过LED冷光源固化设备进行固化。

电能节省50％，同时UV废气的排放量减少70％，通过LED结合氮气固化的工艺，生产成本和环保都能得到大幅度控制

更进一步，所述步骤S2-S5中LED固化时间在8s-10s之间。

通过采用上述技术方案，保证固化效果。