[发明专利]仿木纹铝合金的生产工艺以及仿木纹铝合金

说明书

本发明涉及仿木纹铝合金的生产工艺，包括步骤脱脂、碱蚀、中和、化抛、仿木纹处理去膜、以及阳极氧化；其中，所述仿木纹处理：将化抛后的铝合金基材置于仿木纹处理剂中，在室温、pH为7.5‑8.5以及电压为20‑30v的条件下反应800‑1000s；所述仿木纹处理剂包括氢氧化钠、硼酸以及添加剂；还涉及由前述生产工艺得到的仿木纹铝合金。本发明在阳极氧化处理工艺中设置仿木纹处理步骤和去膜步骤，以得到表面具有仿木纹外观效果的铝合金；采用本发明的技术方案得到的仿木纹铝合金的表面纹路清晰，形成木纹纹路区域与非纹路区域之前的光泽度差异明显，并且得到的仿木纹铝合金的边缘区域为腐蚀麻点。

技术领域

本发明涉及铝合金的制造加工技术领域，特别是涉及一种仿木纹铝合金的生产工艺以及仿木纹铝合金。

背景技术

随着人们对各类产品的外观多样性的需求的增加，仿木纹铝合金因其既能够具有金属的特性又能够具有木质感的外观，而受到了越来越多的青睐。铝合金表面的仿木纹处理方法包括机械法、印刷法、压膜法和电解法等；其中，机械法、印刷法和压膜法通称为物理方法，电解法即为电化学方法。现有的电化学方法制造仿木纹铝合金的生产工艺中多采用包括硼酸和柠檬酸的酸性电解体系，采用该体系制造得到的铝合金的仿木纹纹理的纹路较细，边缘区域容易出现腐蚀点，且操作难度大不易控制。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种仿木纹铝合金的生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案，如下所述：

一种仿木纹铝合金的生产工艺，包括步骤：

脱脂：将铝合金基材浸渍于脱脂剂中进行脱脂；

碱蚀：将脱脂后的铝合金基材置于碱液中进行碱蚀；

中和：将碱蚀后的铝合金基材浸于除灰剂中进行中和；

化抛：将中和处理后的铝合金基材置于化学抛光剂进行化抛；所述化学抛光剂包括磷酸或硫酸中的一种或两种的混合液；

仿木纹处理：将化抛后的铝合金基材置于仿木纹处理剂中，在室温、pH为7.5-8.5以及电压为20-30v的条件下反应800-1000s；所述仿木纹处理剂包括氢氧化钠、硼酸以及添加剂；

去膜：采用刻蚀剂对仿木纹处理后的铝合金基材进行去膜，以在铝合金基材表面形成木纹纹理；所述刻蚀剂为硫酸和磷酸的混合液，其中硫酸和磷酸的质量比为5-6:1；

阳极氧化：将去膜后的铝合金基材为阳极置于电解质溶液中进行阳极氧化；得到仿木纹铝合金。

优选地，所述脱脂在温度为50-60℃的条件下反应时间3-5min；所述脱脂剂为质量浓度为50-70g/L的奥野161除油粉。

优选地，所述仿木纹处理剂包括质量浓度为1-10g/L的氢氧化钠、质量浓度为20-50g/L的硼酸以及质量浓度为5-25g/L的添加剂；所述添加剂由质量浓度为30g/L的硝酸钠和质量浓度为30g/L的磷酸钠混合得到。

优选地，所述去膜在温度为75-78℃条件下反应30-60s。

优选地，所述碱蚀步骤中，将铝合金基材进入质量浓度为50-70g/L的碱液，在温度为50-60℃条件下反应30-50s。

优选地，在所述中和步骤中，将碱蚀处理后的铝合金基材采用质量浓度为90-150g/L的除灰剂处理10-30s；所述除灰剂包括无氮除灰剂。

优选地，在所述化抛步骤中，将中和处理后的铝合金基材浸入化学抛光剂，在温度为75-78℃下反应120-200s；所述化学抛光剂为硫酸和磷酸的混合液，其中，磷酸的质量浓度为1000-1200g/L，硫酸的质量浓度为150-250g/L。