[发明专利]一种直线电机横梁的加工方法及直线电机横梁模具

说明书

本发明属于数码印花机技术领域，具体涉及一种横梁用于形成横梁的中间组件。针对现有数码印花机等的用于安装直线电机的横梁，需要在浇注后单独装配磁钢支架和磁钢，装配较为繁琐的不足，本发明采用如下技术方案：一种直线电机横梁的加工方法，包括：制备模具和中间组件；将模具装配并调整好，将磁钢按要求贴到钢梁上形成中间组件；将模具擦拭干净并打上脱模剂；将中间组件的钢梁贴好磁钢的一面朝下放置到模具上，将钢梁顶紧；将高分子复合材料浇注到模具型腔中，高分子复合材料将磁钢浇注在内；静置一段时间，使钢梁与高分子复合材料紧密贴合；检查硬度，合格后脱模。本发明的有益效果是：省去后续的单独安装磁钢的工序。

技术领域

本发明属于数码印花机技术领域，具体涉及一种直线电机横梁的加工方法及直线电机横梁模具。

背景技术

通常，数码印花机采用直线电机驱动机头来回，直线电机的定子和对机头进行导向的直线导轨安装在钢梁上，动子与机头固接，定子包括多个磁钢，动子包括多个线圈。

现有大型数码印花机的直线导轨大都直接通过螺钉安装在钢梁上。由于钢梁的长度较大，钢梁上的导轨安装面面积较大，这就要求钢梁上的导轨安装面的精度必须很高。目前钢梁主要是由矩形管胚料经焊接、回火、机加工(铣面、打孔、攻丝)等工序制得。这种钢梁制造方法存在以下缺点：一是工艺路线长、费用高；二是在机加工过程中会产生变形，尤其是长度较大时机加工过程中产生的变形更加不可控，后续使用过程中会影响机头运行的稳定性，影响打印精度。

为保证精度，减少或者防止变形，本申请人在公开号为CN114434706A的发明专利申请中提出了一种用于制造数码印花机横梁的方法，通过高分子复合材料与钢梁坯料相结合的方式制成横梁，即首先制备钢梁坯料和模具，然后将钢梁坯料放置到模具中，最后将复合材料浇注在模具中形成横梁的导轨安装面。前述发明专利申请公开的方案，通过浇注高分子复合材料层的方式来使钢梁上的导轨安装面的精度具有良好的可控性，无需铣面，大大减少了加工过程中产生的变形，使钢梁具有精度高、稳定性好的优点，同时效率也大大提升。

但是，前述发明专利申请公开的方案中，其钢梁加工完成后，还需要先安装磁钢支架，再将磁钢安装到磁钢支架上(这也是现有其它钢梁安装磁钢的通用做法)，装配较为繁琐，磁钢支架的结构也相对复杂。

发明内容

本发明针对现有数码印花机等的用于安装直线电机的横梁，需要在浇注后单独装配磁钢支架和磁钢等部件，装配较为繁琐的不足，提供一种直线电机横梁的加工方法，无需在浇注后单独安装磁钢，简化装配，提升效率。本发明同时提供一种直线电机横梁模具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种直线电机横梁的加工方法，所述直线电机横梁的加工方法包括：

步骤S1、制备与目标横梁相匹配的模具以及中间组件，所述目标横梁包括钢梁、磁钢和高分子复合材料，所述高分子复合材料形成导轨安装面，所述模具具有与所述导轨安装面相匹配的型腔，所述中间组件包括钢梁和磁钢；

步骤S2、将模具装配并调整好，将磁钢按要求贴到钢梁上形成中间组件；

步骤S3、将模具擦拭干净并打上脱模剂；

步骤S4、将中间组件的钢梁贴好磁钢的一面朝下放置到模具型腔中，将钢梁顶紧；

步骤S5、将高分子复合材料浇注到模具型腔中，高分子复合材料将磁钢浇注在内；

步骤S6、静置一段时间，使钢梁与高分子复合材料紧密贴合；

步骤S7、检查硬度，合格后脱模，横梁制作完成。