[发明专利]抗磨损耐腐蚀复合金属外观件生产组装加工系统

说明书

本申请涉及抗磨损耐腐蚀复合金属外观件生产组装加工系统，属于金属外观件生产技术领域，其包括胸章本体，胸章本体包括装饰板和连接环，连接环与装饰板固定连接，包括冲压装置、加工装置、落料装置和移送装置，冲压装置用于对装饰板进行冲压加工，加工装置用于使连接环和装饰板连接，落料装置用于切割装饰板上的废料，移送装置用于移送装饰板。装饰板冲压完成后，移动装置将装饰板移送至加工装置处，便于装饰板与连接环进行连接，钎焊连接后，移送装置携带装饰板和连接环同步移动至落料装置，而后对装饰板进行切割，使废料与加工成型的胸章本体分离，本申请具有提高加工生产效率，提高生产组装加工系统的自动化程度的有益效果。

技术领域

本申请涉及金属外观件生产技术领域，尤其是涉及抗磨损耐腐蚀复合金属外观件生产组装加工系统。

背景技术

复合金属是指在一层金属上覆以另外一种金属，如在金属表面覆以钛合金，使得金属的防腐性能、抗磨损能力均有所提高，进而使用复合金属生产加工的产品的抗磨损、耐腐蚀的性能均实现进一步提高。用复合金属生产加工的外观件通常称为金属外观件，金属外观件包括金属徽章、金属肩章和金属胸章等，金属外观件多用于装饰。

相关技术中，金属胸章包括金属板和连接环，金属板经冲压机冲压后成型，随后操作工人手持夹具将成型后的金属板从冲压机上取下，移动至切割机床上对金属板上多余的废料进行切割。而后操作工人将切割完成后的金属板从切割机床上取下，再将连接环与切割完成后的金属板通过钎焊的加工方式进行连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在金属胸章加工成型的整个过程中，多次需要人工操作拿取，效率较低，自动化程度较低。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供抗磨损耐腐蚀复合金属外观件生产组装加工系统。

本申请提供的抗磨损耐腐蚀复合金属外观件生产组装加工系统采用如下的技术方案：

一种抗磨损耐腐蚀复合金属外观件生产组装加工系统，包括胸章本体，所述胸章本体包括装饰板和连接环，所述连接环与装饰板固定连接，包括冲压装置、加工装置、落料装置和移送装置，所述冲压装置用于对装饰板进行冲压加工，所述加工装置用于使连接环和装饰板连接，所述落料装置用于切割装饰板上的废料，所述移送装置用于将装饰板移送至加工装置以及落料装置处。

通过采用上述技术方案，冲压装置将装饰板冲压完成后，移动装置启动，将装饰板移送至加工装置处，便于装饰板与连接环进行钎焊连接，钎焊连接完成后，移送装置继续携带装饰板和连接环同步移动至落料装置，而后落料装置对装饰板进行切割，使废料与加工成型的胸章本体分离，提高了胸章本体加工过程的流畅度，进而提高生产加工的效率，使生产组装加工系统的自动化进一步提高。

优选的，所述冲压装置包括主冲压组件，所述主冲压组件包括冲压台和冲压块，所述冲压台上设有第一模块，所述第一模块上开设有第一成型槽，所述冲压块沿重力方向靠近或远离第一模块移动，所述冲压块上朝向第一模块的一侧设有第一成型凸起，所述第一成型凸起和第一成型槽轮廓一致。

通过采用上述技术方案，未经加工的装饰板放置于第一模块上，冲压块朝向第一模块移动，第一成型凸起与第一成型槽相互配合，将装饰板的轮廓初步冲压成型。

优选的，所述冲压装置包括副冲压组件，所述副冲压组件包括驱动电机、传动件和标记压块，所述第一模块上设有第二模块，所述第二模块沿重力方向相对第一模块移动，所述驱动电机用于驱动传动件转动，所述传动件与标记压块啮合，所述标记压块靠近或远离第二模块移动。

通过采用上述技术方案，装饰板初步冲压成型后，第二模块相对第一模块向下移动，为装饰板上的细部成型让出空间；驱动电机驱动传动件带动标记压块转动，而后冲压气缸驱动标记压块朝向靠近第二模块移动，标记压块与第二模块配合，对装饰板做进一步细部的冲压加工，使得装饰板完成冲压。