[发明专利]一种控制钛白原级颗粒的生产方法

说明书

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种控制钛白原级颗粒的生产方法。本发明先根据氯化工段产出的精制四氯化钛的产量和所述需要制备的钛白原级颗粒的尺寸设定四氯化钛预热器的预热温度设定四氯化钛预热器的预热温度，然后将精制后的四氯化钛输送到四氯化钛预热器中进行预热，然后将预热后的四氯化钛输送到氯化铝发生器中，并根据四氯化钛预热器的温度设定氯化铝发生器的出口温度，从氯化铝发生器得到的物料进入氧化炉，经冷却后袋滤收尘得到所需尺寸的钛白原级颗粒。采用本发明的技术方案制备所需尺寸的钛白原级颗粒方便快捷易操作，且不受其他生产条件影响。

技术领域

本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种控制钛白原级颗粒的生产方法。

背景技术

钛白粉的生产工艺可分为硫酸法和氯化法，其中氯化法生产工艺因其连续化、三废少、产品质量好等成为钛白粉生产工艺的主流。钛白粉应用极其广泛，但是无论应用于哪个领域，钛白粉的特性都要依托其原级颗粒大小，也就是说钛白粉应用于何种领域，就需要设计不同大小的原级颗粒，钛白粉的最终颗粒大小越接近于原级颗粒，就能表现更优的光学性能，才能把钛白粉的作用发挥至最大。

目前由于氯化法工艺的封锁，即使国内很多氯化法钛白粉生产厂家，他们只是通过调节产量来调节原级颗粒，但是面临产量任务的压力，在高产量的生产前提下，无法调节原级颗粒的大小。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种控制钛白原级颗粒的生产方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种控制钛白原级颗粒的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：根据氯化工段产出的精制四氯化钛的产量和所述需要制备的钛白原级颗粒的尺寸设定四氯化钛预热器的预热温度，然后将精制后的四氯化钛输送到四氯化钛预热器中进行预热；

步骤2：将预热后的四氯化钛输送到氯化铝发生器中，并根据四氯化钛预热器的温度设定氯化铝发生器的出口温度；

步骤3：从氯化铝发生器得到的物料进入氧化炉，然后冷却后经过袋滤收尘得到所需尺寸的钛白原级颗粒。

采用该技术方案后，采用该方案后，可以根据两者温度比值的精准控制，在不影响产量的前提下，实现大小原级颗粒的自由切换。

作为优选，步骤1中精制四氯化钛的产量为10-30t/h。

采用该技术方案后，现有技术中生产小原级颗粒时，产量往往受限，一般为生产大原级颗粒产量的70％，而采用本申请的技术方案后生产小原级颗粒时产量不受影响。

作为优选，所述精制四氯化钛的产量为10-30t/h时，所述四氯化钛预热器的温度为350-450℃，所述氯化铝发生器的出口温度为400-570℃。

作为优选，当生产涂料级大尺寸钛白原级颗粒时，氯化铝发生器的出口温度和四氯化钛预热器的预热温度的比值为1.15-1.19，且同时满足温度差绝对值100℃。

采用该技术方案后，当两者温度比值较小且满足设定的温度差时，可以促进铝全部以氧化铝的形式缓慢进入晶格，单位体积内晶格减少，且碰撞速度减慢，增大钛白粉原级颗粒尺寸。

作为优选，当生产塑料级小尺寸钛白原级颗粒时，氯化铝发生器的出口温度和四氯化钛预热器的预热温度的比值为1.20-1.25，且同时满足温度差绝对值≥100℃。

采用该技术方案后，当两者温度比值较大且满足设定的温度差时，可以促进铝全部以氧化铝的形式快速进入晶格，单位体积内晶格增多，且碰撞速度加快，降低钛白粉原级颗粒尺寸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：