[发明专利]一种用于叶片吊装的叶片自吊方法

说明书

本发明公开了一种用于叶片吊装的叶片自吊方法，包括以下步骤：选定叶片吊孔位置并开设吊孔；对叶片吊孔进行补强板补强；对叶片吊孔区域进行补强布补强；吊带绕过叶片吊孔进行叶片起吊和安装工作；对安装完成后的叶片进行吊孔盖板区域补强。上述技术方案通过改变叶片自身结构，即在叶片结构设计环节添加叶片吊孔的设计，使用宽的吊带绕过叶片吊孔即可进行叶片起吊工作，免除了大型叶片吊装工装设备的设计加工，同时通过利用叶片吊孔起吊，有效保证了长叶片吊装的高效性、可靠型与安全性。

技术领域

本发明涉及风机叶片安装技术领域，尤其涉及一种用于叶片吊装的叶片自吊方法。

背景技术

近些年来，随着风电产业的快速发展，风电机组长尺寸的叶片需求日益增多，叶片已经开始向大型化发展。

然而，随着叶片长度和重量的不断增加，叶片吊装工作难度急剧增加，对现场环境的要求越来越苛刻，对吊装工装的设计和加工难度也越来越大。面对叶片加长的需求和吊装重量与难度的攀升的矛盾。风电行业对新的叶片吊装理念提出迫切的需求。

中国专利文献CN107381365A公开了一种“风机单叶片吊装设备及方法”。主机架两侧均装有两个电动葫芦和两个叶片支撑卡板，同侧两个电动葫芦通过吊带吊装叶片，其中一个电动葫芦吊钩上装有自动脱钩器，吊带的一端挂在自动脱钩器上，另一端兜过叶片挂在同侧相对的另一个电动葫芦上，吊带提升叶片与支撑卡板接触，将叶片可靠支撑。首先，主吊提升吊装设备，电动葫芦往下放，吊带绕过叶片并与自动脱钩器连接上；主吊提升叶片，卸除运输支架，调节电动葫芦的链条长度，转动叶片至安装位置，用同侧两个电动葫芦同时提升叶片，并卡紧叶片支撑卡板，将叶片与轮毂对接安装，然后释放自动脱钩器，完成吊装设备和叶片分离。上述技术方案需要借助额外装置对叶片吊装位置进行限位，增加叶片吊装装置的自重，且难以适配多种不同形状的叶片。

发明内容

本发明主要解决原有的技术方案需要借助额外装置对叶片吊装位置进行限位，存在滑移风险，且难以适配多种不同形状的叶片的技术问题，提供一种用于叶片吊装的叶片自吊方法，通过改变叶片自身结构，即在叶片结构设计环节添加叶片吊孔的设计，使用宽的吊带绕过叶片吊孔即可进行叶片起吊工作，免除了大型叶片吊装工装设备的设计加工，同时通过利用叶片吊孔起吊，有效保证了长叶片吊装的高效性、可靠型与安全性。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括以下步骤：

S1选定叶片吊孔位置并开设吊孔；

S2对叶片吊孔进行补强板补强；

S3对叶片吊孔区域进行补强布补强；

S4吊带绕过叶片吊孔进行叶片起吊和安装工作；

S5对安装完成后的叶片进行吊孔盖板区域补强。

使用300mm宽的吊带绕过叶片吊孔即可进行叶片起吊工作。免除了大型叶片吊装工装设备的设计加工，同时通过利用叶片吊孔起吊，有效提高了长叶片吊装的可靠型与安全性。

作为优选，所述的步骤S1分别在叶片的主梁前缘侧、后缘侧开设若干吊孔，主梁前缘侧吊孔和后缘侧吊孔数量一致且一一对应，每对主梁前缘侧吊孔和后缘侧吊孔之间构成的连线相互平行。叶片自身吊孔，共四个。在叶片重心两侧5.5m各两个吊孔，并分别位于主梁前缘、后缘侧。

作为优选，所述的步骤S2补强板补强具体包括，使用补强板替换叶片开孔处的壳体芯材，补强板与大梁或小梁前缘边相接，所述补强板上设有吊孔。玻璃钢板补强：20.25mm厚(45层BIAX600双轴布)的吊孔玻璃钢板替换壳体芯材，与大梁或小梁前缘边相接。玻璃钢板弦向长度为800mm，展向长度为1000mm。

作为优选，所述的步骤S3补强布补强包括吊孔弦向补强和吊孔轴向补强，在叶片壳体内外均铺设若干层补强布，补强布覆盖自吊孔并向外延伸。补强布覆盖相邻的所有自吊孔并向外延伸，尽可能确保吊装的安全性。