[发明专利]供料装置及制造设备

说明书

本发明提供了一种供料装置及制造设备，包括基板和间隔叠设于基板上方的加料盘，加料盘以竖向轴线为轴心与基板转动配合，加料盘上开设有多个绕竖向轴线分布的加料孔，基板上设有与其中一个或多个加料孔对应的下料孔。定义加料孔中推动颗粒物移动的一侧壁为作用平面，定义以竖向轴线上的点为圆心的圆弧线为参考弧线，定义参考弧线与作用平面的交点为作用点，作用平面相对于作用点的法平面倾斜设置。本发明提供的供料装置及制造设备，将颗粒物所受到的阻力进行了切向分解，改变了颗粒物的移动姿态，有效避免柱状的颗粒物卡到加料盘和基板之间的缝隙之中，有效降低供料装置的故障率。

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及一种供料装置及制造设备。

背景技术

在金属材料制备过程中，需要供料装置进行供料。现有的供料装置主要由具有下料孔的基板、具有加料孔的加料盘和机械臂组成，加料盘可转动的叠设在基板上方，并与基板之间形成一定的间隙，避免基板和加料盘之间发生摩擦，加料孔中装有金属材质的颗粒物，当加料孔转动至与下料孔对应的位置时，其中的颗粒物通过下料孔落到机械臂的接料端，随后机械臂进行加料动作。为了保证颗粒物的纯度，颗粒物一般都被制备成圆柱形，在加料格旋转的过程中，若颗粒物的轴端面贴合加料孔的侧壁，在旋转过程中基板对颗粒物产生的阻力(主要由基板的带来的摩擦力和基板表面的坑洼破损形成)的作用下，颗粒物容易卡在基板与加料盘之间的间隙中，影响供料装置的正常运行。

目前主要通过以下几种方式解决颗粒物卡入缝隙的问题：1)采用球形颗粒物；2)调整加料盘与基板之间间距、平行度并对加料盘的底面进行抛光打磨；

3)更换基板材质，或在基板上添加石英板等板层，继而减小摩擦。对于方式1)，球形的颗粒物纯度较低，会对工艺效果和产品质量产生影响；对于方式2)，虽然能在一段时间内缓解卡料的现象，但长期使用后随着基板与加料盘之间间隙的增大，仍会出现卡料的问题；对于方式3)，石英等材质结构强度角度，容易碎裂，需要频繁更换零部件，大大增加了使用成本。因而，目前缺少一种行之有效的解决供料装置卡料问题的手段。

发明内容

本发明实施例提供一种供料装置及制造设备，旨在解决现有技术中存在的颗粒物容易卡在基板与加料盘之间的间隙中，影响供料装置的正常运行的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

第一方面，提供一种供料装置，包括：

基板和间隔叠设于所述基板上方的加料盘，所述加料盘以竖向轴线为轴心与所述基板转动配合，所述加料盘上开设有多个绕所述竖向轴线分布的加料孔，所述基板上设有与其中一个或多个所述加料孔对应的下料孔；

定义所述加料孔中推动颗粒物移动的一侧壁为作用平面，定义以所述竖向轴线上的点为圆心的圆弧线为参考弧线，定义所述参考弧线与所述作用平面的交点为作用点，所述作用平面相对于所述作用点的法平面倾斜设置。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述作用平面垂直于所述基板的板面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，定义所述加料盘的旋向为正旋向，与所述正旋向相反的旋向为反旋向；

在远离所述竖向轴线的方向上，所述作用平面沿所述反旋向倾斜。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，定义所述加料盘的旋向为正旋向；

在远离所述竖向轴线的方向上，所述作用平面沿所述正旋向倾斜。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述作用平面相对于所述基板的板面倾斜设置。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述作用平面的上侧向与所述加料盘旋向相反的方向倾斜。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述加料盘的下表面形成有凹槽，所述凹槽与所述加料孔错位分布。