[发明专利]一种GH4720Li合金锻件及其制备方法、燃气轮机

权利要求书

1.一种GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)将GH4720Li合金铸锭依次进行第一镦粗、第一拔长、第二镦粗和第二拔长，得到棒坯；

(b)所述棒坯于1160～1190℃保温4～10h后进行热连轧，得到轧制棒坯；

(c)将所述轧制棒坯进行自由锻，然后进行组织调控预处理，得到自由锻坯；

其中，所述组织调控预处理包括：于1160～1180℃保温4～6h，然后于1120～1140℃保温16～24h；

(d)将所述自由锻坯进行模锻，然后依次进行固溶处理和时效处理，得到GH4720Li合金锻件；

所述GH4720Li合金中，按质量百分比计，碳含量小于0.01％，铬含量为17.5％～19％。

2.根据权利要求1所述的GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述GH4720Li合金铸锭于1200～1220℃保温40～60h后进行第一镦粗，得到第一坯料；优选地，所述第一镦粗的变形量为10％～40％；

优选地，所述第一坯料于1220℃保温4～8h后，随炉降温至1180～1200℃，保温30～50h后，进行第一拔长，得到第二坯料；更优选地，所述第一拔长的变形量20％～40％；

优选地，所述第二坯料于1200℃保温4～8h后，随炉降温至1160～1180℃，保温30～50h后，进行第二镦粗，得到第三坯料；更优选地，所述第二镦粗的变形量为10％～40％；

优选地，所述第三坯料于1180℃保温4～8h后，随炉降温至1140～1160℃，保温30～50h后，进行第二拔长，得到棒坯；更优选地，所述第二拔长的变形量为20％～40％。

3.根据权利要求1所述的GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述热连轧的变形量为10％～40％。

4.根据权利要求1所述的GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，所述轧制棒坯于1140～1180℃保温4～10h后进行所述自由锻；

优选地，所述自由锻的变形量为40％～60％；和/或，所述自由锻的下压速度为5～15mm/s；

优选地，所述轧制棒坯在加热之前，使用石棉和钢套进行硬包套处理；更优选地，所述石棉的厚度为8～15mm，所述钢套的厚度为2～3mm，所述轧制棒坯的直径为180～320mm。

5.根据权利要求1所述的GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，步骤(c)中，所述组织调控预处理具体包括：于1160～1180℃保温4～6h后，以5～8℃/min速度降温至1120～1140℃，保温16～24h后，以2～5℃/min速度降温至室温。

6.根据权利要求1所述的GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，步骤(d)中，所述自由锻坯于1140～1180℃保温4～10h后进行模锻；

优选地，所述模锻的变形量为20％～40％；和/或，所述模锻的下压速度为5～15mm/s；

优选地，所述自由锻坯在加热之前，使用石棉和钢套进行硬包套处理；更优选地，所述石棉的厚度为8～15mm，所述钢套的厚度为2～3mm，所述自由锻坯的直径为200～400mm；

优选地，在所述模锻之前，将模具进行预热；更优选地，所述预热至模具的温度不低于500℃。

7.根据权利要求1所述的GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，步骤(d)中，所述固溶处理包括：于1150～1170℃保温4～6h后空冷至室温，然后于1180～1200℃保温2～8h后空冷至室温。

8.根据权利要求1所述的GH4720Li合金锻件的制备方法，其特征在于，步骤(d)中，所述时效处理包括：于800～950℃保温处理8～24h后空冷至室温，然后于720～820℃保温处理8～24h后空冷至室温。