[发明专利]一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法有效

专利信息
申请号: 202211205622.9 申请日: 2022-09-30
公开(公告)号: CN115272348B 公开(公告)日: 2022-12-13
发明(设计)人: 苏建华 申请(专利权)人: 索日新能源科技(南通)有限公司
主分类号: G06T7/00 分类号: G06T7/00;G06T7/70
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 电池 缺陷 编码 检测 方法
【权利要求书】:

1.一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,该方法包括:

获取多个光伏电池板的表面图像的二值图像;

根据二值图像中像素点的灰度值对二值图像的每行像素进行游程编码得到多行编码数列,根据二值图像中每行像素的编码系数、所有行编码数列中编码系数的个数最大值获取系数矩阵,且系数矩阵内空缺位置的元素记为0;

根据系数矩阵中元素行中非0元素的个数及主栅线的个数确定二值图像中的子栅线元素行、背景元素行;

获取每个连续且相邻背景元素行的实际行数,根据连续且相邻背景元素行的实际行数及连续且相邻背景元素行的总个数计算相邻两子栅线之间的背景像素的标准行数,根据标准行数与每个实际行数的差值;

根据差值对应的连续且相邻背景元素行的相邻行为子栅线元素行的行数、预设的子栅线元素行的标准行数确定栅线缺陷的类型;

根据每个栅线缺陷的元素行、子栅线元素行及背景元素行所对应的编码数列确定每个栅线缺陷在二值图像上的准确位置,根据每个栅线缺陷的类型及其对应的准确位置、缺陷原因对生产工艺或者设备进行准确调整。

2.根据权利要求1所述的一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,在每行像素进行游程编码之后设置一个用于定位像素行的定位符,且定位符不参与编码。

3.根据权利要求1所述的一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,根据二值图像中像素点的个数与所有行编码数列中的编码系数的个数确定二值图像的编码是否合格,不合格的编码进行反馈重新编码,直至编码合格,然后获取合格的编码对应的二值图像的系数矩阵。

4.根据权利要求1所述的一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,将二值图像中的每行像素的编码系数作为矩阵中的每行元素,将二值图像中所有行编码数列中编码系数的个数最大值作为系数矩阵中每行元素的个数,并将矩阵内空缺位置的元素记为0来建立系数矩阵。

5.根据权利要求1所述的一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,根据系数矩阵中元素行中非0元素的个数及主栅线的个数确定二值图像中的子栅线元素行、背景元素行的步骤包括:

当系数矩阵中元素行中非0元素的个数等于1,则该元素行为子栅线所在的子栅线元素行;

设主栅线的个数为q,当系数矩阵中元素行中非0元素的个数等于2q-1,则该元素行为背景所在的背景元素行。

6.根据权利要求1所述的一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,根据差值对应的连续且相邻背景元素行的相邻行为子栅线元素行的行数、预设的子栅线元素行的标准行数确定栅线缺陷的类型的步骤包括:

栅线缺陷的类型包括粗栅缺陷、粗节缺陷、细栅缺陷、断栅缺陷;

当差值小于0的连续且相邻背景元素行的相邻行为子栅线元素行的行数大于预设的子栅线元素行的标准行数时,则该子栅线上的缺陷为粗栅缺陷;

当差值小于0的连续且相邻背景元素行的相邻行为子栅线元素行的行数小于预设的子栅线元素行的标准行数时,且相邻行不为背景元素行,则该子栅线上的缺陷为粗节缺陷;

当差值等于0的连续且相邻背景元素行的相邻行为子栅线元素行的行数大于0时,则该子栅线上的缺陷为细栅缺陷;

当差值等于0的连续且相邻背景元素行的相邻行为子栅线元素行的行数等于0时,且相邻行不为背景元素行,则该子栅线上的缺陷为断栅缺陷。

7.根据权利要求1所述的一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,根据每个栅线缺陷的元素行、子栅线元素行及背景元素行所对应的编码数列确定每个栅线缺陷在二值图像上的准确位置的步骤包括:

根据子栅线元素行和细栅缺陷的元素行、断栅缺陷的元素行所对应的编码数列的差别就可确定细栅缺陷、断栅缺陷在二值图像中的子栅线像素行的准确位置;

根据粗栅缺陷、粗节缺陷的元素行所对应的编码数列与背景元素行所对应编码数列的差别,确定粗栅缺陷、粗节缺陷、细栅缺陷、断栅缺陷在二值图像的背景像素行的准确位置。

8.根据权利要求1所述的一种基于光伏电池栅线缺陷的编码检测方法,其特征在于,根据每个栅线缺陷的类型及其对应的准确位置、缺陷原因对生产工艺或者设备进行准确调整的步骤包括:

产生细栅缺陷、断栅缺陷的缺陷原因为印刷过程中的网版浆液不足或者网版与电池板接触不良,需要增添银浆或调整网版位置;

产生粗栅缺陷、粗节缺陷的缺陷原因为印刷过程中的网版上存在上一次的浆料未清理干净,需要结合粗节缺陷的准确位置对网版进行清洁。

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