[发明专利]一种旋转式自动化小型零件渗透检测装置

说明书

本发明属于材料检测、测试与失效分析无损检测领域，涉及一种旋转式自动化小型零件渗透检测装置。包括旋转传动装置、圆形室体；旋转传动装置包括多角度显示屏、旋转轴、连接杆、工件筐、控制系统；连接杆顶部焊接工件筐，6个连接杆为周向均布，构成一体式的六连杆，旋转轴穿过六连杆轴心后能够带动六连杆实现水平转动；旋转轴的顶端固定设有多角度显示屏；旋转轴底部设有与控制系统相互匹配的齿轮槽，控制系统上的电机能够带动旋转轴实现转动；旋转传动装置满足自动化流水线作业方式，从零件上料至渗透、清洗、干燥、显像、下料自动化运行，显示屏语音播报能更好地输出工艺运行信息，避免渗透检测后的残留渗透剂造成二次污染。

技术领域

本发明属于材料检测、测试与失效分析无损检测领域，涉及一种旋转式自动化小型零件渗透检测装置。

背景技术

随着工业自动化与信息化技术的发展，无损检测设备也趋向于自动化和数字化方向发展。国外航空航天领域、汽车行业、兵器工业渗透检测较为成熟，结合软件及大数据技术向智能化检测升级发展。目前国内渗透检测设备处于由半自动化向自动化转型过渡阶段，小型渗透检测线在航空制造业已经较为普遍，运行自动化程度也有了一定的提高，节省了部分人力，但各工位的工艺控制与参数监控受设备限制，不能满足数字化、信息化的渗透检测要求，工位采用的电气设施故障率高，维修难度大。

渗透检测装置在零件制造过程中主要用于对零件的表面开口缺陷的检测。通常包括渗透工位、清洗工位、干燥工位、显像工位、暗室等5部分构成。国内尚无相应的整体结构渗透检测装置。目前，航空领域现使用的小型零件渗透检测装置大多是独立工位构架拼装而成，属于非标产品，依次按喷液工位、清洗工位、干燥工位、喷粉工位、暗室相互连接而成，检测线布局主要有“一”字形检测线与“L”字形检测线。这样的构架拼装方式有一定的弊端，工位间相互影响，渗透剂、清洗水及其他污染介质影响临近工位，并且，现有的渗透检测装置大多依靠人工操作，不能实现大批量的流水线式作业。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种环保、可实现自动化流水线式小型零件渗透检测装置。

技术方案

一种旋转式自动化小型零件渗透检测装置，包括旋转传动装置、圆形室体；旋转传动装置包括多角度显示屏1、旋转轴2、连接杆3、工件筐4、控制系统5；连接杆3顶部焊接工件筐4，6个连接杆3为周向均布，构成一体式的六连杆，旋转轴2穿过六连杆轴心后能够带动六连杆实现水平转动；旋转轴2的顶端固定设有多角度显示屏1；旋转轴2底部设有与控制系统5相互匹配的齿轮槽，控制系统5上的电机能够带动旋转轴2实现转动；

圆形室体由两个不同半径的同心圆组成，分为内室体、外室体，内室体中心位置安装旋转传动装置，外室体作为渗透检测工位，安装渗透检测设备。

所述内室体上设有均分的六个通道门，外室体上设有5个观察窗和通道门，所述5个观察窗和通道门均布在外室体侧壁上；所述内室体上的通道门与外室体上的通道门或观察窗一一对应，通过隔离门分别构成单独的工位室体；

进一步的，所述多角度显示屏1为四方体结构，并且具有语音播报系统。操作人员在渗透检测装置工位外均能观看显示屏显示的当前工序步骤及时间显示，操作人员在渗透检测装置工位内均能听到显示屏播报的当前工序内容及时间提示。以便处于不同位置的操作人员做出下一步的计划。

所述工件筐4采用具有荷叶效应的材料保证渗透剂及清洗水在工件筐表面不铺展，工件筐容易清洗及收集多余的渗透剂，且对零件的渗透效果不造成影响。

旋转传动装置运行期间，隔离门开启，旋转传动装置停顿期间，隔离门关闭。旋转传动装置与隔离门设有联动装置及报警装置，在设定的时间及运行状态启动报警提示，避免机械对人员造成伤害。

内室体、外室体均采用轻质不锈钢构成，便于维修更换，

中间夹层为保温防火气凝胶，保障室体温度及保证防火安全，