[发明专利]大型运输机机身支撑起吊接头大载荷强度试验装置及方法

权利要求书

1.一种大型运输机机身支撑起吊接头大载荷强度试验装置，其特征在于，包括试验架(1)、试验底座(2)、试验接头反模型(3)、固定架(4)、作动筒连接件(5)、作动筒(6)、可调节拉杆(7)、作动筒支撑架(8)、球头窝转接件(9)、固定架连接件(10)、U型连接件(11)、反模型接头连接件(12)、试验架连接件(13)及测量装置(14)；其中，所述试验底座(2)通过所述试验架连接件(13)与所述试验架(1)的底架固联，所述试验接头反模型(3)固定在所述试验底座(2)上，所述试验接头反模型(3)用所述反模型接头连接件(12)将试验接头固联；所述固定架(4)通过所述固定架连接件(10)与所述试验架(1)的立柱固联，所述作动筒(6)通过所述作动筒连接件(5)与所述固定架(4)固联，所述球头窝转接件(9)与所述作动筒(6)的螺杆固联；球头窝转接件(9)与试验接头的球头安装孔共轴；所述测试装置(14)包括，A衬套(141)、B衬套(142)、TB座组合件(143)、应变片(144)及传感器(145)。所述A衬套(141)安装在所述球头窝转接件(9)的喇叭口内；所述B衬套(142)安装在试验接头球头座孔内；所述TB座组合件(143)安装在所述试验底座(2)的上表面平板上，位置符合TB座分布原则；所述应变片(144)贴在试验接头球头根部，与所述传感器(145)相连；可调节拉杆(7)一端与所述试验底座(2)端头耳座固联，另一端与固定在所述试验架(1)上的所述U型连接件(11)固联；作动筒支撑架(8)的底板固定在所述试验底座(2)上，上部凹陷平面支撑所述作动筒(6)的方头座底面。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述试验架(1)为框架式焊接件，两端对称设置4根立柱，每根立柱为两根[28槽钢背对背通过钢板焊接，钢板沿立柱400mm均布,其上设置有通孔，直径为31mm；通孔用于固联件的固联；试验架(1)的底架为方格架构，方格架构的每根横梁都是由两根[32槽钢背对背间距40mm构成，与试验架(1)两端的立柱焊接，方格架构的纵梁结构与横梁相同，与相邻横梁焊接，并设有若干加强板。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述试验底座(2)为架构式焊接件，试验底座(2)的上、下连接板之间对称布置立柱，立柱采用槽钢，背对背布置，用钢板焊接，立柱外侧设有斜筋；下连接板形状、尺寸与所述试验架(1)底架相适应设计，下连接板上对称设置若干连接孔，用于与所述试验架(1)底架固联；上连接板上布置若干通孔，用于和各规格反模型接头连接件(12)的固联；所述试验底座(2)单侧对称布置U型接头，用于和所述可调节拉杆(7)的固联。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述试验接头反模型(3)为箱式焊接件，其间布置有多处立筋，采用连续焊缝；试验接头反模型(3)的上部型面为数控型面，与试验接头型面吻合，型面上设置若干连接孔，连接孔为数控制造，用于和试验接头的连接，数控加工外形公差为±0.1mm，孔位公差为±0.05mm，焊后时效；所述试验接头反模型(3)的下部为平面钢板，其上设置若干通孔，其孔位与所述试验底座(2)上连接板上的通孔孔位对应设置。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定架(4)为框架式对称焊接件，框架的横梁与纵梁均采用[28槽钢背对背设置，用钢板焊接而成，中间区域设置U型接耳，U型接耳上布置有连接孔，作动筒(6)的单耳插入U型接耳后使用作动筒连接件(5)进行固联；所述固定架(4)长度尺寸与所述试验架(1)宽度尺寸协调设置；固定架(4)固定孔设置8个，其孔位与试验架(1)立柱上的固定孔位置协调。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述作动筒连接件(5)材料为30CrMnSiA，热处理σb＝1080±100MPa，表面处理为发蓝。其光杆部分与所述作动筒(6)的单耳上连接孔为间隙配合。