[发明专利]一种全自动精密管端成型机后支撑结构

说明书

本发明公开一种全自动精密管端成型机后支撑结构，涉及全自动精密管端成型机技术领域，包括后支撑顶针部件，后支撑顶针部件设有三部分，包括设于前端的顶针部，设于顶针部前端的润滑连杆部，设于润滑连杆部前端的螺纹连接部，采用横向多点压紧式定位，使得锁紧件与龙门主机架呈平行设置，且后支撑顶针部件的顶针部到锁紧件由左往右依次设置，使得工作人员在使用扳手调节螺栓时可直接对锁紧件进行调节，安装拆卸极为简便；后支撑座和锁紧件能够起到双向锁紧螺纹连接部的作用，从而有效保证后支撑顶针部件定位时整体的固定性，即使在锁紧件产生松动时，后支撑座也能够对后支撑顶针部件锁紧，从而保证管胚定位的精确性。

技术领域

本发明涉及全自动精密管端成型机技术领域，具体涉及到了一种全自动精密管端成型机后支撑结构。

背景技术

全自动精密管端成型机由桥式龙门主机架、上夹紧模总成、下夹紧模总成、左成型模总成、右成型模总成、后支撑总成、送料落料机构总成、液压站总成及振动理料盘等构件组成，上夹紧模总成主要由桥式龙门主机架、上夹紧模组成，上夹紧模固定在横梁下面，整个结构具有足够的刚性和稳定性，保证受力状态下结构不变形，从而在根本上保证产品的加工质量。下夹紧模主要由滑块、下夹紧模、双出轴油缸等组成。左右成型模总成主要由滑块、滑座、成型合金模具组件和双出轴油缸组成，其中滑块滑动的约束形式采用对称90度可调滑动滑道结构，接触方式采用四向对称平面接触滑动结构，精密度高，可调性好，稳定可靠。左右成型模总成与主机架之间留有足够空间，不用移动构件位置既可以更换模具。送料落料机构总成主要由往复气缸、微型直线滑轨、送料落料滑板构件及接料翻板等组成，其中接料翻板结构为高灵敏度机械结构，稳定灵敏，上接自震动理料盘输送过来的管料，下达送料落料推板。液压站总成主要由电机、油泵、油路分配器、油路阀门、油箱及大风量冷却器等组成，确保液压油量供应及液压油的充分冷却效果；CN215902525U公开了一种全自动双鼓管端成型机，后支撑结构的位置要根据加工工件工艺要求和坯料的长度进行调节，调整方法通过松开滑栅架的紧定螺栓（滑栅架有前后各一个），拧动各自的调节螺栓，调整到恰当的位置，最后拧紧滑栅架的紧定螺栓，但滑栅架与后定位滑栅高度不一，采用上下点位式压紧定位，只要螺栓有稍微的极易使得滑栅架与后定位滑栅产生滑动，使得滑栅架与后定位滑栅对的管胚定位不精确，且在调节过程中由于设置于龙门主机架的内侧下端，侧方的位置又设置有左右成型模总成，导致工作人员在使用扳手调节螺栓时通常难以通过龙门主机架与左右成型模总成间隙伸入对螺栓进行调节，需要耗费较长的时间，安装拆卸极为不便，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型的全自动精密管端成型机后支撑结构。

发明内容

本发明要解决的问题是一种采用横向多点压紧式定位，使得锁紧件与龙门主机架呈平行设置，且后支撑顶针部件的顶针部到锁紧件由左往右依次设置，使得工作人员在使用扳手调节螺栓时可直接对锁紧件进行调节，安装拆卸极为简便；后支撑座和锁紧件能够起到双向锁紧螺纹连接部的作用，从而有效保证后支撑顶针部件定位时整体的固定性，即使在锁紧件产生松动时，后支撑座也能够对后支撑顶针部件锁紧，从而保证管胚定位的精确性的全自动精密管端成型机后支撑结构。

为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动精密管端成型机后支撑结构，包括后支撑顶针部件，所述后支撑顶针部件设有三部分，包括设于前端的顶针部，设于顶针部前端的润滑连杆部，设于润滑连杆部前端的螺纹连接部，所述顶针部前端固定设有缓冲减震层，所述润滑连杆部上开设有多个润滑槽，所述润滑连杆部穿接于滑动支撑座的润滑内孔内，所述润滑连杆部与滑动支撑座的润滑内孔呈滑动配合，所述螺纹连接部穿接于后支撑座内并与其呈旋转分离式连接，所述螺纹连接部前端向前延伸与锁紧件锁合连接，滑动支撑座与后支撑座呈贴合设置。

作为优选地，所述润滑槽设有四部分，包括设于上端的弧形进液段，所述弧形进液段外缘两端分别设有向下的过渡顺流段，所述过渡顺流段外缘连接有向中心内凹的润滑存储段。

作为优选地，所述螺纹连接部外缘设有螺纹凸起。