[发明专利]降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养方法及装置

权利要求书

1.降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，包括反应器主体，反应器主体连接进水单元和出水单元，反应器主体上设置曝气单元，所述反应器主体采用活塞流管式反应器，活塞流管式反应器包括外层和被外层包围的内层，外层下端连接水浴进口(10)、上端连接水浴出口(11)，水浴进口(10)经水浴管路连接恒温水浴装置，下进上出，循环水通入反应器主体的外层进行水浴保温，控制反应器主体运行温度；反应器主体的内层底部设置进水口(13)，进水口(13)上方设置双层布水网(12)，反应器主体的内层轴向一侧设置若干取样口(5)，上部设置出水口(3)。

2.根据权利要求1所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述进水单元包括进水桶(1)，进水桶(1)连接进水管线(15)，进水管线(15)连接蠕动泵(2)，蠕动泵(2)电连接时控开关a(6)，进水管线(15)一端接口连接进水口(13)。

3.根据权利要求2所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述出水单元包括出水桶(4)，出水桶(4)连接出水管线(14)，出水管线(14)一端接口连接出水口(3)。

4.根据权利要求3所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述曝气单元包括空气压缩机(7)，空气压缩机(7)电连接时控开关b(18)，空气压缩机(7)连接曝气管，曝气管上设置转子流量计(8)，曝气管端部设置曝气头(9)，曝气头(9)深入反应器主体内侧底部，曝气头(9)位于双层布水网(12)正上方。

5.根据权利要求4所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述曝气管包括曝气管线a(16)和曝气管线b(17)，曝气头(9)通过曝气管线b(17)连接转子流量计(8)，转子流量计(8)通过曝气管线a(16)连接空气压缩机(7)。

6.根据权利要求5所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述空气压缩机(7)采用电磁式空气压缩机，曝气头(9)采用砂芯曝气头(9)。

7.降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养方法，采用上述权利要求6中的培养装置，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将活性污泥置于反应器本体中，连续空曝24～48h，保证污泥活性；

步骤2，向进水桶(1)通入碳源、氮源、磷源合成人工废水，蠕动泵(2)通过进水管线(15)将人工废水从反应器底部进水口(13)推入反应器主体与污泥接触，在反应器主体中进行同步进出水，厌氧，曝气和沉淀；

步骤3，在步骤2条件下培养80d，向人工合成废水中投加偶氮染料，染料浓度由25mg/L呈梯度递增50mg/L，重复步骤2，直至反应结束。

8.根据权利要求7所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1，采用流量活塞流进水，废水从反应器主体底部以活塞流缓慢进入反应器内部，通过置换方式不断将出水从侧壁出水口推出，进水和出水同步进行；

步骤2.2，待步骤2.1结束后，使反应器处于静置状态，静置30min～90mim；

步骤2.3，待步骤2.2结束后，开启曝气装置，为系统提供有氧环境，曝气量由转子流量计控制为2.0L/min，曝气时间30min～120min；

步骤2.4，待步骤2.3结束后，沉淀5-30min，培养过程中沉淀时间由30min递减至5min，对沉淀时间的调整均由厌氧时间抵消，保证一个运行周期为4h，沉淀阶段结束后随着下一周期进水。

9.根据权利要求7所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养方法，其特征在于，所述步骤2中的人工废水以乙酸钠为碳源800～1200mg/L，氯化铵为氮源40～60mg/L，磷酸氢二钾和磷酸二氢钾为磷源8～12mg/L。

10.根据权利要求8所述的降解偶氮染料同步脱氮除磷好氧颗粒污泥培养方法，其特征在于，所述步骤2.4中的一个运行周期为4h包括厌氧推流进水，静置厌氧阶段，曝气阶段和排水阶段，一天运行6个周期。