[发明专利]一种吸塑托盘生产冲压下料装置

说明书

本发明涉及吸塑托盘生产技术领域，具体的说是一种吸塑托盘生产冲压下料装置，包括底座，所述底座上安装有冲压结构，所述冲压结构上安装有散热结构，所述冲压结构上安装有传动结构，所述底座上安装有旋转结构，所述冲压结构上安装有顶起结构，所述冲压结构上安装有分离结构，所述底座上安装有移动结构，所述移动结构上安装有切割结构；通过安装在底座上的冲压结构，能够对吸塑托盘进行冲压加工，同时通过传动结构和散热结构，能够在冲压完成后，加速吸塑托盘的散热，从而便于将冲压完成的吸塑托盘取出，通过旋转结构，在对吸塑托盘冲压完成后，能够自动将定模旋转便于将吸塑托盘从定模内取出。

技术领域

本发明涉及吸塑托盘生产技术领域，具体的说是一种吸塑托盘生产冲压下料装置。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，然后再通过冲压装置对塑料硬片进行冲压处理，冷却后成型。

然而，传统的冲压装置是将原料放入到定模内部，通过动模向下滑动，动模和定模将塑料硬片挤压成吸塑托盘，然后等加工完成后的吸塑托盘冷却后，然后手动将吸塑托盘从定模内取出，但是在等待吸塑托盘冷却过程中，会耽误部分工作时间，因此等待吸塑托盘自然冷却，会导致吸塑托盘的加工效率降低，且在将吸塑托盘从定模内取出时，吸塑托盘吸附在定模内壁上，不仅容易导致冲压完成后的吸塑托盘粘结在定模的侧壁上，而且还不方便从定模内部拿取吸塑托盘，且在将吸塑托盘拿取出后，还需要对吸塑托盘的边缘处进行切割处理，保证吸塑托盘的顶端保持平整，但是现有的冲压装置不具备切割功能，因此还需要将冲压完成的吸塑托盘输送到其他位置进行切割处理，从而会影响吸塑托盘的加工效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种吸塑托盘生产冲压下料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸塑托盘生产冲压下料装置，包括底座，所述底座上安装有冲压结构，所述冲压结构上安装有散热结构，所述冲压结构上安装有传动结构，所述底座上安装有旋转结构，所述冲压结构上安装有顶起结构，所述冲压结构上安装有分离结构，所述底座上安装有移动结构，所述移动结构上安装有切割结构；

所述冲压结构包括固定轴，所述底座侧端转动连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有定模，所述底座上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有动模，所述底座底端呈倾斜状转动连接有多个导向辊。

具体的，所述散热结构包括风机，所述动模内固定连接有风机，所述动模内固定连接有冷凝管，所述动模内滑动连接有滑座，所述滑座内部通过连接管和动模内部连接，所述滑座侧端设有出气孔。

具体的，所述动模内滑动连接有推块，所述滑座上固定连接有第一限位块，所述第一限位块和推块滑动连接。

具体的，所述传动结构包括固定柱，所述底座内固定连接有固定柱，所述固定柱侧端固定连接有凸起，所述动模侧端固定连接有滑杆，所述滑杆和底座滑动连接，所述滑杆内滑动连接有第一抵触杆，所述第一抵触杆与固定柱和凸起抵触。

具体的，所述旋转结构包括第一齿轮，所述固定轴侧端固定连接有第一齿轮，所述底座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上滑动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有限位杆，所述限位杆和螺杆滑动连接，所述底座内滑动连接有第一齿条，所述第一齿条和第二齿轮啮合，所述第一齿条顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆和滑杆固定连接。

具体的，所述顶起结构包括抵触块，所述底座侧端固定连接有抵触块，所述抵触块呈倾斜状结构，所述动模和固定轴内滑动连接有第二抵触杆，所述第二抵触杆和抵触块抵触，所述第二抵触杆上固定连接有第一定位块，所述动模内滑动连接有顶杆，所述顶杆底端固定连接有第二限位块，所述第二限位块和第一定位块滑动连接，所述顶杆顶端固定连接有防粘板。