[发明专利]一种复合木质防火门的制作方法

权利要求书

1.一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于，包括以下实施步骤：

S1.原材切割成型：将原材木板切割成标准尺寸，形成门骨架及两个门板，同时将氧化镁填充芯板切割成与门骨架相嵌合的尺寸；

S2.木材阻燃处理：将浓度为18～25％的阻燃剂放入注入贮液罐内，门骨架、门板分别放入阻燃罐内浸没，将罐口密封牢固，开启真空泵，进行前真空作业，保持这一过程，直到真空度达到-0.08～-0.085MPa；打开贮液罐通往增压阻燃罐管路上的阀门(V₇)阻燃液在真空作用下通过吸液管道进入阻燃罐内，当负压减少至-0.04MPa时，开启真空泵，使负压继续增加，注意观察阻燃罐液位计的液位指示情况，当显示液位1400mm刻度时，操作员迅速关闭真空泵并关闭缓冲罐通往真空泵管道上的阀门(V₁)以免真空泵进水；当真空表显示真空度小于-0.04MPa时，液位计指示阻燃罐内已充满阻燃液时，即可关闭吸排液管道上的阀门(V₇)；打开阻燃罐通往缓冲罐管道上的阀门(V₂)，同时打开缓冲罐底部的排液阀(V₃)，真空表指针逐渐恢复到零，阻燃罐内恢复大气压力；慢慢打开加压管路通往增压阻燃罐的阀门(V₄)进行加压，同时观察压力表中的压力值，任何时候罐内压力均不得超过工艺规定值，随着阻燃液浸入木材，罐内压力会逐渐变小，直至压力表显示数字不再下降；当压力保持不下降时，木材即浸透到最大限度，恢复大气压，排液，打开V₇阀门，把阻燃罐内阻燃液抽回贮液罐；关闭阻燃罐通出的除真空泵以外的所有管路阀门，开启真空泵进行后真空作业，达到工艺规定值-0.08～-0.085MPa后，保持30分钟恢复至大气压值，排除余液，开启罐门，取出门骨架、门板；

S3.木材干燥处理：将门骨架、门板分层放入烘干房，关闭封闭烘干房房门，启动热风烘干机，同时烘干房温度升温至设定温度保温，在烘干过程中，升温至设定温度后开始计时，前48小时内每8小时测量木材水分含量，在48小时后每4小时测量木材水分含量，直至含水率不大于12％时，即关闭热风烘干机及烘干房电机，冷却至室温后出料；

S4.冲压加工：对门骨架、门板进行冲压、钻孔、磨边，根据需求形成加工螺孔、螺槽、槽位；

S5：胶合压板复合：将两个门板平放在加工平台上，以0.35-0.4kg/m²的面涂标准在门板顶面匀涂一层防火发泡胶，将门骨架放置在其中一个门板上，使门骨架与门板的边沿相匹配，门骨架与门板之间通过防火发泡胶相贴合，在门骨架的内侧以0.35-0.4kg/m²的面涂标准匀涂一层防火发泡胶，将氧化镁填充芯板嵌入在门骨架内，氧化镁填充芯板与门骨架之间通过防火发泡胶相贴合，而后在氧化镁填充芯板及门骨架的边沿之间涂抹耐火胶，将另一门板具有防火发泡胶的一面覆盖贴合在门骨架顶面，将整体平移至冷压机内，设置冷压机压力为7～8MPa，对复合后的整体进行加压成型，压合时间为6～8小时；

S6.步骤S5压合完成后对压合好的的整体进行表面检测，若表面平整光滑、无鼓包、无凹凸不平，其可出料，即完整制备。

2.根据权利要求1所述的一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中工艺规定值为阻燃罐内最高工作压力为1.5Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中设定温度为80°～90°。

4.根据权利要求1所述的一种复合木质防火门的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中的压合时间根据加工环境温度进行调整，若温度高于20℃，则压合时间为6～7小时，若温度低于20℃，则压合时间为7～8小时。