[发明专利]一种橡胶加工预热装置

说明书

本发明公开了一种橡胶加工预热装置，包括底板、两个侧板和滚压加热机构，所述底板的表面固定连接有两个对称分布的侧板，所述滚压加热机构设置在两个侧板上，所述滚压加热机构包括电机、数个主动轴、数个从动轴、滚压组件和加热组件，所述电机固定安装在侧板上，涉及橡胶加工领域。该橡胶加工预热装置根据现有的预热装置存在的预热时间长，效率低的问题，设计出特殊的可以对橡胶进行揉搓挤压并且穿刺割裂的特殊结构，可以连续且快速的对橡胶进行预热和传输，从而有效的解决了一般的橡胶预热装置加热不均匀，橡胶预热时间较长，而且连续生产会影响到加热的效果，橡胶容易出现内部依旧冷硬的状况，在一定程度上影响了加工效率的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工预热装置。

背景技术

废旧橡胶回收后需要对其进行一些正常的切割等步骤进行加工处理，橡胶材质在寒冷季节容易变得很硬，尤其是材料的堆积，难以避免的使得橡胶被冻硬，所以在一些加工步骤之前需要对橡胶进行预热处理，目前的预热设备对橡胶进行预热，主要使用预热箱，在箱子的内部提升热量，将橡胶堆放在箱子内部，进行集中加热，这种加热方式比较普遍，但是难以实现连续生产需要，申请人检索发现，现有实现连续生产的方式可以通过传输的方式进行，结合加热箱的使用，可以在加热箱内部加入传输结构，进而可以实现连续生产需要，相对与现有的加热箱，效率要高一些，但是经过实验发现，这种结合的方式存在较大的缺陷，加热箱内部空间需要较大，热量传递速度慢，跟不上橡胶传输速度，橡胶加热不透彻，一般的橡胶预热装置加热不均匀，橡胶预热时间较长，而且连续生产会影响到加热的效果，橡胶容易出现内部依旧冷硬的状况，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种橡胶加工预热装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶加工预热装置，解决了一般的橡胶预热装置加热不均匀，橡胶预热时间较长，而且连续生产会影响到加热的效果，橡胶容易出现内部依旧冷硬的状况，在一定程度上影响了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工预热装置，包括底板、两个侧板和滚压加热机构，所述底板的表面固定连接有两个对称分布的侧板，所述滚压加热机构设置在两个侧板上，所述滚压加热机构包括电机、数个主动轴、数个从动轴、滚压组件和加热组件，所述电机固定安装在侧板上，所述电机的输出轴通过联轴器与一个主动轴的一端固定连接，两个所述侧板上设置有与主动轴相适配的轴承，所述主动轴的表面与轴承的内圈固定连接，两个所述侧板上设置有与从动轴相适配的轴承，所述从动轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述主动轴的表面转动连接有传动皮带，所述滚压组件设置在主动轴和从动轴上，所述加热组件包括加热箱、电加热棒和电开关，所述加热箱固定安装在一个侧板的表面，所述电加热棒固定安装在加热箱的内部，所述主动轴和从动轴的内部均呈空心状，且一端呈敞口状，所述电加热棒的数量与主动轴和从动轴数量的总和相同，所述电加热棒分别延时至不同的主动轴内部和从动轴的内部，所述电加热棒的输入端与电开关的输出端电连接，两个所述侧板之间固定连接有保温挡板，数个所述主动轴中的一个主动轴的表面固定连接有大齿轮，数个所述从动轴中其中一个从动轴的表面固定连接有小齿轮，所述大齿轮的表面与小齿轮的表面啮合。

优选的，所述滚压组件包括若干个传输橡胶圈和若干个承压杆，所述传输橡胶圈套设在主动轴上，所述传输橡胶圈的内部固定连接有强力弹簧圈，所述强力弹簧圈的表面固定连接有若干个承压杆，所述承压杆的两端横向延伸至两个侧板的内侧面处，且承压杆的两端均固定连接有钢珠，所述钢珠的表面与侧板的内侧面滑动连接，滚压组件的结构还包括数个与从动轴一一对应的揉搓管，所述揉搓管的表面设置有数个凹槽，每两个所述主动轴中间位置的正上方均设置有一个从动轴，所述侧板的内侧面固定连接有倾斜导料板，两个所述侧板之间固定连接有一个出料挡板，所述倾斜导料板的一端位于传输橡胶圈的上方。