[发明专利]预制薄片水磨石板的制造方法

权利要求书

1.预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一、模具清理：将模具上残留物进行清理后进行清洗；

步骤二、涂刷脱模油：在模具内侧均匀涂刷油性脱模油；

步骤三、挑选并清洗骨料：根据不同的骨料挑选不同公称直径材料，挑选完成后采用高压水枪进行冲洗；

步骤四、铺设骨料：将骨料均匀铺设在模具内，通过振动平台对模具进行振动，保证骨料摊铺均匀；

步骤五、粘合料拌制和浇筑：粘合料采取预拌水泥基粘合料，采用小型强制搅拌机进行搅拌，浇筑完成后通过振动平台振平，直至骨料不外露为止，初凝前通过人工抹平得到初板；

步骤六、养护：将初板抹平后覆盖薄膜静置，待终凝后进行蒸汽养护，并当初板达到预设的强度后脱模；

步骤七、打磨：对初板进行打磨，打磨采用打磨机进行打磨，打磨步骤为试磨、粗磨、细磨和磨光，打磨完成经清洗后采用同色云石胶补平凹坑；

步骤八、晶化剂涂刷、养护：在初板上均匀涂刷石材晶化剂后静置；

步骤九、打磨上光：采用5000目磨片对初板进行打磨，打磨后经过打蜡封板得到水磨石板。

2.根据权利要求1所述的预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，步骤三中所述的骨料中，碎石和石英石的公称直径为12-15mm。

3.根据权利要求1所述的预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，步骤四中骨料的摊铺厚度为15mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，步骤五中拌制的时间为3min，坍落度100-120mm，拌制到浇筑时间不得超过30min，浇筑高度不得超过30mm，振动时间不得超过30s。

5.根据权利要求1所述的预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，步骤六中蒸汽养护温度45-65℃，湿度为90-100％，时间不少于3h，脱模后淋水养护7天。

6.根据权利要求1所述的预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，步骤七中粗磨目数为50-300目，细磨的目数为500-2000目，磨光的目数为3000目以上。

7.根据权利要求1所述的预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，步骤八中静置时间为12h。

8.根据权利要求1所述的预制薄片水磨石板的制造方法，其特征在于，步骤九中初板表面打磨后的光泽度在80gu以上。