[发明专利]一种钢结构厚型防火涂料外喷涂聚硅氧烷面漆的施工方法

说明书

本发明涉及一种钢结构厚型防火涂料外喷涂聚硅氧烷面漆的施工方法，该施工方法包括喷涂防火涂料层、喷涂第一层聚合物抗裂砂浆层、喷涂耐碱GRC玻迁网格布层、喷涂第二层聚合物抗裂砂浆层、喷涂腻子层、喷涂聚硅氧烷面漆层。本发明的结构使用年限提高到15‑20年，且面漆观感质量好，使用寿命提高一倍，减少后期更新维护成本。

技术领域

本发明涉及一种钢结构厚型防火涂料外喷涂聚硅氧烷面漆的施工方法。

背景技术

钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好，抵抗变形能力强，材料匀质性和各向异性好，能很好地承受动力载荷，机械化生产程度高，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑，然而，由于钢结构自身存在耐火性差的特点，往往需要在建筑钢构件表面涂刷非膨胀性防火涂料，为了兼顾建筑美观性要求，在防火涂料外侧进行聚硅氧烷面漆施工，但是厚型防火涂料厚度大，易脱落，且防火涂料表面本身粗糙不光滑，目前采用的施工做法是防火涂料施工完成后刮腻子，然后进行面漆施工，这种方式施工防火涂料易脱落，导致面漆破坏，使用年限在8年左右，观感质量极差，导致钢结构的使用寿命下降，整体装饰效果差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构厚型防火涂料外喷涂聚硅氧烷面漆的施工方法，延长使用寿命，整体装饰效果好，观感质量好。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种钢结构厚型防火涂料外喷涂聚硅氧烷面漆的施工方法，包括如下施工步骤：

步骤一：喷涂防火涂料层

在钢柱的外表面采用机械喷涂施工工艺均匀连续喷涂非膨胀型防火涂料，喷涂所述防火涂料前，将所述钢柱表面杂物、泥土等清理干净，采用机械喷涂施工工艺进行连续喷涂，一次成型，厚薄均匀，确保形成的防火涂料层施工完成后无空鼓、流坠现象；

步骤二：喷涂第一层聚合物抗裂砂浆层

清除所述防火涂料层表面的松散颗粒，用粗砂纸打磨干净，在所述防火涂料层外侧均匀平整涂刷聚合物抗裂砂浆，形成的第一层聚合物抗裂砂浆层要均匀平整，不漏所述防火涂料层；

步骤三：铺设耐碱GRC玻迁网格布层

在所述第一层聚合物抗裂砂浆层的外侧平整均匀铺设耐碱GRC玻迁网格布，将提前剪裁好的所述耐碱GRC玻迁网格布拉紧张贴，用铁抹刮压到所述第一层聚合物抗裂砂浆内，所述耐碱GRC玻迁网格布的两边平整均匀，宽窄一致；

步骤四：喷涂第二层聚合物抗裂砂浆层

在所述耐碱GRC玻迁网格布层的外侧涂刷第二层聚合物抗裂砂浆层；

步骤五：喷涂腻子层

在所述第二层聚合物抗裂砂浆层外平整涂刷找平腻子；

步骤六：喷涂聚硅氧烷面漆层

在所述腻子层的外侧进行聚硅氧烷面漆均匀机械喷涂施工，喷涂施工采用2道施工工艺，第一道聚硅氧烷面漆喷涂厚度为40μm，放置24小时后进行第二道聚硅氧烷面漆喷涂施工，厚度为40μm，形成的油漆干膜厚度为80μm，且施工完成后漆面光滑平整，无色差，并且无流挂、气泡、起皮缺陷。

通过采用上述技术方案，所述钢结构厚型防火涂料外喷涂所述聚硅氧烷面漆层的使用寿命提高到15-20年，且聚硅氧烷面漆观感质量好，减少后期更新维护成本。

优选的，所述防火涂料层的厚度为26mm。

优选的，所述第一层聚合物抗裂砂浆层的厚度为2mm。

通过采用上述技术方案，所述第一层聚合物抗裂砂浆层的厚度为2mm，厚度薄，自重小，对所述厚型防火涂料影响小，既能防止防火涂料脱落，且自身厚度2mm，减少了抗裂砂浆自身开裂对所述防火涂料的影响，是提高所述防火涂料使用寿命的关键一步。

优选的，所述耐碱GRC玻迁网格布上下及左右搭接长度为50mm。

优选的，所述第二层聚合物抗裂砂浆层厚度为3mm。