[发明专利]一种腔体滤波器表面处理方法

说明书

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种腔体滤波器表面处理方法。本发明通过钝化、封闭、表面改性等工艺，并且使用特定封闭剂，可使得处理后的腔体滤波器表面形成均匀有光泽的外表，固化后能增强金属表面的耐腐蚀性、抗污性能、导电性及可涂装性等，由于省去了传统的有机涂层涂装工艺，降低了表面处理工艺成本，可显著改善腔体滤波器表面的散热性能。本发明表面处理方法简便易行，无需增加额外特殊设备，本发明工艺步骤所采用的主要原料均为水性组分，环保性能优异。

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种腔体滤波器表面处理方法。

背景技术

目前通讯技术已经到了由4G向5G转变的过程，由于从4G基站转变到5G基站，且5G基站引入大规模天线技术，AAU（有源天线系统）的体积、重量、散热都受到挑战如何在三者之间找到平衡点，做好AAU设计，需要采用多种新技术、新工艺、新材料结合，由于5G结构及天线等的变化，AAU相对于4G方案的主要变化之一是散热等模块的升级。

AAU传统散热方案主要有：降低芯片与外壳的温差，采用高导热界面材料和热桥接导热块或热管；降低外壳表面温度，增加设备的外壳体积，加大表面积；改善外壳温度均匀性，采用铸铝加厚外壳。此外，为提高器件中金属腔体的防腐性能，现有技术通常采用喷涂工艺在金属表面形成一层相对较厚的涂层，但是，该涂层在增强金属表面防腐性能的同时，也降低了金属腔体的散热性能。

作为AAU的关键部件之一，腔体滤波器在通信系统中对通信链路中的信号频率进行选择和控制，选择特定频率信号通过，抑制不需要的频率信号，解决不同频段、不同形式的通信系统之间的信号干扰问题，有效保持接收和发射频带的隔离，提高通信质量，滤波器的性能优劣往往直接影响整个通信系统的稳定运行。

对于腔体滤波器，传统散热技术普遍存在散热效果不佳、工艺成本较高、功效单一等问题，在5G技术快速发展的当前，难以满足生产作业要求。因此，有必要研发一种用于腔体滤波器的表面处理工艺，期望既能改善器件的散热性能，又能提高器件的防腐性能，使其具有优异的耐候性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腔体滤波器表面处理方法，避免了传统的复杂喷涂工艺，既可优化散热性能，同时又兼顾了金属表面的防腐性能。该表面处理包括如下工艺步骤：脱脂、水洗、洗白、水洗、中和、水洗、干燥、喷砂、脱脂、水洗、钝化、水洗、封闭、水洗、表面改性、烘烤。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种腔体滤波器表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：对腔体滤波器依次进行除油脱脂、浸泡洗白、中和、干燥、喷砂、除油脱脂、钝化、封闭、表面改性、烘烤，其中，所述除油脱脂、浸泡洗白、中和、钝化、封闭步骤之后且在后续步骤开始之前均进行水洗步骤。

进一步地，所述除油脱脂步骤采用包括如下重量百分比组分的脱脂液：2%-6%碳酸钠、4%-8%偏硅酸钠、0.5%-2%柠檬酸钠、3%-8%表面活性剂226 SA。

优选地，所述除油脱脂步骤采用包括如下重量百分比组分的脱脂液：5%碳酸钠、5%偏硅酸钠、1%柠檬酸钠、5%表面活性剂226 SA，除油脱脂时间为3-5min。

进一步地，所述中和步骤采用质量浓度为20%的稀硝酸溶液，中和时间为1-4 min。

优选地，所述水洗为两级溢流水洗，水洗温度为常温，时间2-5min；所述喷砂使用60-80目玻璃珠，喷砂压力为4-5kg/cm²。

进一步地，所述钝化为将腔体滤波器置于钝化液中浸泡，浸泡过程中循环搅拌，浸泡温度为常温，浸泡时间为3-5min；所述钝化液为包含10%质量百分比的三价铬钝化剂水溶液。