[发明专利]一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中钒的浓度的方法

说明书

本发明提供了一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中的钒的浓度的方法，用浸出剂对钒渣钙化焙烧熟料进行多次浸出直至得到一定浓度的浸出钒溶液，每次浸出后得到浸出钒溶液和浸出残渣，浸出残渣经洗涤后得到洗涤滤液，其中，将前一次浸出得到的浸出钒溶液和洗涤滤液混合后用作本次浸出的浸出剂，本次待浸出钒渣钙化焙烧熟料不同于前一次待浸出钒渣钙化焙烧熟料，以及，在每次浸出时，钒渣钙化焙烧熟料与浸出剂按照预定质量比进行浸出。本发明的技术方通过提高钒液浓度，确保钒稳定的浸出效果，有效降低生产能耗，减少废水处理量，从而降低单位氧化钒加工成本，减轻劳动强度，并且工艺流程简单和方便操作，可进一步推广应用于国内外同行业生产。

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中钒的浓度的方法。

背景技术

目前，以钒渣为原料提钒的工艺包括传统钠化提钒工艺和钙化提钒工艺，这两种工艺实现了产业化应用，其中钠化提钒工艺技术成熟，应用范围广，但存在固废环保治理难度大、氧化钒生产成本高、资源利用率低下等技术难题。钙化提钒工艺现有俄罗斯和国内攀钢进行工业化生产，其采用“钒渣钙化焙烧—硫酸浸出—沉钒”的流程，相较而言，不产生难处理的硫酸钠固废，且废水可低成本循环利用，是一种氧化钒清洁生产工艺。

钠化提钒工艺焙烧熟料采用热水浸出，钙化提钒工艺焙烧熟料采用硫酸浸出，两者浸出含钒液TV浓度约为15-35g/L，随后采用铵盐沉钒或水解沉钒工艺得到钒酸盐，进一步还原或煅烧得到氧化钒产品。钠化沉钒上清液因还有较高浓度的Na、Cr，采用还原中和-蒸发浓缩而进一步实现废水的循环利用；钙化沉钒上清液因含有一定浓度的Mn等金属离子，直接回用会影响生产钒收率及产品质量，因而采用石灰中和的方法将金属离子沉淀后得到回用废水。

然而，在实际生产过程中发现，钙化浸出钒液TV浓度平均为25g/L左右，在现场生产设备设施基本固定的情况下，生产组织几乎处于较为饱和的状态，从而造成实际生产效率处于较低水平。

因此需要提供一种提高浸出钒液浓度进而提供生产效率的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中钒的浓度的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出溶液中的钒的浓度的方法，包括以下步骤：用浸出剂对钒渣钙化焙烧熟料进行多次浸出直至得到一定浓度的浸出钒溶液，每次浸出后得到浸出钒溶液和浸出残渣，浸出残渣经洗涤后得到洗涤滤液，其中，

将前一次浸出得到的浸出钒溶液和洗涤滤液混合后用作本次浸出的浸出剂，本次待浸出钒渣钙化焙烧熟料不同于前一次待浸出钒渣钙化焙烧熟料，以及，在每次浸出时，钒渣钙化焙烧熟料与浸出剂按照预定质量比进行浸出。

进一步地，每次浸出包括以下步骤：

A、将钒渣钙化焙烧熟料、浸出剂按照预定质量比加入造浆搅拌槽内，搅拌造浆；

B、在持续搅拌混合均匀的条件下，向造浆搅拌槽内加酸维持料浆的pH，以恒定浸出；

C、将浸出完成后得到的浸出料浆进行固液分离，得到浸出钒溶液和浸出残渣；

D、用水或稀酸溶液洗涤步骤C得到的浸出残渣，得到洗涤滤液和提钒尾渣；

E、将步骤C中得到的浸出钒溶液和步骤D中得到的洗涤滤液混合后作为下次浸出所用的浸出剂。

进一步地，在步骤A中，钒渣钙化焙烧熟料与浸出剂的预定质量比为1:1-1:5。

进一步地，在步骤A中，钒渣钙化焙烧熟料与浸出剂的预定质量比为1:2.5-1:3.5。

进一步地，首次浸出时的浸出剂为清水。