[发明专利]多工位温镦机加热装置

说明书

一种多工位温镦机加热装置，包括定模座、模块甲、模块乙、预热组件、n个保温组件；模块甲在外，模块乙在内安装在定模座上；模块甲、模块乙相连；模块甲一端设有切断口；模块乙对应设有棒料进口和切刀；相连的模块甲、乙从切断口向里一段依次设有1个预热腔和n个保温腔；预热组件填装在预热腔内；保温组件填装在保温腔内；本发明的棒料切断为冷切断，能够确保断面平整度高，粗糙度低，为镦锻加工提供更精确的基准，确保镦锻质量；本发明的镦锻工位可通过保温组件提前加热并维持在预定温度；而冷切断的棒料可通过预热组件快速加热到预定温度；这样棒料的变形抗力稳定，所需的镦锻力也稳定，这样镦锻传动部件受力稳定，可避免损伤，能耗相应减少。

技术领域

本发明涉及温镦机配件的技术领域，特别是涉及一种多工位温镦机加热装置。

背景技术

温镦机，是通过对材料进行加热，再将加热后的材料送到模具中，施加压力进行镦制成形的设备；如公开号为CN209491287U的实用新型专利一种自动温镦机所公开的温镦机，能够自动进料、自动切料、自动冲压、自动落料；该温镦机可镦制多种结构形状复杂的不规则零件，也可镦制深孔和台阶孔零件；在现有的多工位温镦机生产中，棒料由送料机构自动送进一定长度，再进行加热；切断机构将加热后的棒料切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至各个后置工位进行镦锻成形；现有的多工位温镦机存在以下缺点：缺点1，棒料经过高温加热后的变形抗力降低，容易造成折叠、撕裂等缺陷，使得断面表面粗糙度增高、平整度低；而这些断面往往又是后置工位的加工基准，因此表面粗糙度高、平整度低的断面会降低后置工位的镦锻质量；缺点2，棒料被夹钳传动机构送至后置工位时，与后置工位的模具会发生热传递，模具会逐步升温；这造成同一批次产品在前生产出的成品质量低于在后生产出的成品质量，质量存在较大差距；尤其是温镦机刚开机时，该热传递是最剧烈的；棒料温度会迅速降低，超出镦锻工艺的要求范围；因此温镦机开机首批次成品会产生大量废品；缺点3，多工位镦锻加工时，越是后置工位的棒料温度越低，相应的棒料变形抗力随之增加；越是后置工位的棒料镦锻加工所需的镦锻力越大；这导致传动部件受力更大，更容易出现损伤，也增加了能耗。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种多工位温镦机加热装置。

本发明的技术方案是：一种多工位温镦机加热装置，包括与温镦机相连的定模座、模块甲、模块乙、预热组件、n个保温组件；定模座顶部边缘设有贯穿顶面和侧面的安装槽；模块甲在外，模块乙在内依次安装在安装槽内；模块甲的一端设有切断口；模块乙对应切断口的位置设有进料口；进料口的孔口处设有切刀；从切断口向模块甲另一端依次设有1个预热腔和n个保温腔；预热腔、保温腔均横跨模块甲、模块乙；预热组件填装在预热腔内；保温组件填装在保温腔内；n≥3；

预热组件包括由外而内依次套装的隔热陶瓷纤维套筒甲、电磁加热线圈、隔热陶瓷纤维套筒乙、陶瓷管；预热组件外端设有与陶瓷管内孔相匹配的加热孔；电磁加热线圈为螺旋结构；模块甲、模块乙的顶部分别贯穿有一个外接铜管；两个外接铜管与电磁加热线圈两端相接；

保温组件包括定模、隔热陶瓷纤维套筒丙、加热电阻丝；隔热陶瓷纤维套筒丙套装在定模外；加热电阻丝均布在定模与隔热陶瓷纤维套筒丙之间。

优选的，隔热陶瓷纤维套筒丙内壁设有沿隔热陶瓷纤维套筒丙轴向往复折返的电阻丝槽；加热电阻丝在电阻丝槽内均布。

优选的，多工位温镦机加热装置还包括调整板甲、调整板乙、长下沉螺钉；调整板甲设在安装槽内侧，模块乙后方；调整板乙设在安装槽内切断口所在侧；长下沉螺钉依次贯穿模块甲、模块乙、调整板甲与定模座螺纹连接。

优选的，预热腔贯穿模块甲；预热组件还包括盒体、环形固定片、连接螺钉；盒体内壁与隔热陶瓷纤维套筒甲配合；盒体内端与模块乙螺纹连接；环形固定片扣压在盒体外端，通过连接螺钉与模块甲连接。

优选的，电磁加热线圈为中空结构；电磁加热线圈两端分别与外接铜管连通。