[发明专利]一种长材锯切定尺装置及使用方法

说明书

本发明提供了一种长材锯切定尺装置及使用方法；包括：夹送装置、锯切主机和定尺检测装置；夹送装置包括：夹送移动电机(1)、夹送本体(2)、床身(6)、输送辊道(7)；锯切主机包括：锯切床身(8)、锯切主轴箱(9)、锯切夹紧部件(10)；定尺检测装置包括：定尺检测电机(11)、移动本体(15)、移动台架(16)。本发明通过定尺检测装置快速检测长材端部确定长材长度，然后通过夹送装置精确定尺，可保证定尺1mm内的定尺精度，实现锯切系统的快速定尺，锯切，保证生产效率。本发明结构简单，定尺精度高，动作可靠，定尺节奏快，可实现长材的高效定尺锯切。

技术领域

本发明属于长材定尺锯切领域；尤其涉及一种长材锯切定尺装置及使用方法。

背景技术

目前，长材定尺锯切的定尺方法主要分为以下两种：(1)挡板式和(2)夹送式。其中，(1)挡板式，采用定尺挡板在定尺位直接挡停长材的方式，此种方式会产生极大的冲击力，对设备刚性要求较高且对挡板的锁紧装置冲击较大，易产生移位等问题，导致定尺长度偏差和设备损坏等问题；(2)夹送方式，采用夹送爪将长材夹紧后运送到位后进行锯切，此种方式由于长材定尺长度变化较大，导致夹送装置需要有足够行程以保证定尺长度要求，这会导致行程较长，设备重量较大的问题。基于上述两种方式均存在上述技术不足，故需要一种可以解决上述技术问题的新方式来解决。

发明内容

本发明的目的是提供了一种长材锯切定尺装置及使用方法。本发明用于长材(如钢管，棒材，型钢等)的定尺锯切。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种长材锯切定尺装置，包括以下三部分：夹送装置、锯切主机和定尺检测装置；定尺检测装置采用油缸3对向夹紧长材方式；采用定尺检测装置根据定尺距离移动方式，减少夹送装置移动距离，降低夹送装置重量，提高定尺节奏。

其中，夹送装置包括以下部件：夹送移动电机1、夹送本体2、床身6、输送辊道7；

锯切主机包括以下部件：锯切床身8、锯切主轴箱9、锯切夹紧部件10；

定尺检测装置包括以下部件：定尺检测电机11、移动本体15、移动台架16。

优选地，所述夹送本体2安装在床身6的导轨5上；所述夹送移动电机1安装在夹送本体2上用于驱动夹送装置的水平移动；所述夹送本体2中布置有对称位的油缸3，油缸3设置有与其同步相向移动的夹爪部件4，夹爪部件4用于将长材夹紧水平输送。

优选地，所述锯切主机为垂直锯切布置形式，用于将长材切断，锯切主轴箱9安装在锯切床身8上，且垂直移动用于锯切长材；所述锯切夹紧部件10用于夹紧长材用于锯切过程中固定长材。

优选地，所述移动本体15安装在移动台架16的单导轨19上，安装在移动本体15上定尺检测电机11用于驱动移动本体15水平移动。

优选地，所述移动本体15上安装有三个激光检测开关：减速位开关12、停止位开关13、定尺位开关14。所述定尺检测装置上的移动本体15安装3组激光检测开关，实现检测定尺长度，定尺精确。

优选地，所述移动台架16安装有反射台架17。

优选地，所述反射台架17上与检测开关水平高度相同的位置布置有长条形反射板18，反射板18用于反射激光开关所发出的激光，使激光检测开关产生信号。

优选地，所述输送辊道7用于长材的水平输送。

本发明还涉及前述的长材锯切定尺装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，标定定尺检测电机11处于零点时定尺检测开关至锯机锯片的距离，根据长材锯切定制值设定定尺检测装置，使定尺检测装置的定尺检测开关通过定尺检测电机移动至定尺位置；