[发明专利]一种大型工件智能喷漆平台

说明书

本发明公开了一种大型工件智能喷漆平台，包括加工车间和烘干车间，加工车间和烘干车间的前端和后端均设有转运机构；加工车间包括相邻的喷铝室、打磨室和喷漆室，加工车间内设有运输车，喷铝室、打磨室和喷漆室的地面上均设有第一限位组件，喷铝室内设有喷铝机构，喷漆室内设有喷漆机构；烘干车间的前后两端均设有隔热门，烘干车间的内壁上设有若干个出风口，出风口与供热组件相连接，在烘干车间地面上开设用于限制运输车的第二轨道，第二轨道的一侧设有支撑架，两个支撑架之间的地面上等距离的设有若干组第二限位组件，支撑架的内侧壁上安装有与第二限位组件位置相对应的感应器。本发明一次可以烘干多个工件，大大的提高了工作效率，节约资源。

技术领域

本发明涉及喷漆领域，尤其涉及一种大型工件智能喷漆平台。

背景技术

在对大型工件进行油漆作业时，由于工件规格较大，常采用行车对工件进行起吊，人工在工件外表面涂漆的方式进行油漆作业，不仅生产效率低，油漆作业过程中产生的废气也不利于现场人员的身体健康。将大型工件从不同工序进行转移时(如从喷涂工序转移至烘干工序)，需通过行车进行频繁吊运，由于工件在空中移动，不便于进行现场管理，且若发生工件掉落的情况，会导致严重的安全生产事故。在工件吊运过程中需要人力推动，工作效率低，工人劳动强度大。

中国已授权发明公开(公告)号：CN214637662U中公开的为一种喷涂烘干生产线解决了上述问题，但是此生产线在烘干时只能一个一个工件的进行烘干，大大的浪费了烘干时间，且浪费烘干资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型工件智能喷漆平台，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种大型工件智能喷漆平台，包括尾部相连通的加工车间和烘干车间，所述加工车间和烘干车间的前端和后端均设有转运机构；所述加工车间包括相邻的喷铝室、打磨室和喷漆室，所述加工车间内设有运输车，所述运输车在所述加工车间地面上开设的第一轨道上移动，所述喷铝室、打磨室和喷漆室的地面上均设有第一限位组件，所述喷铝室内设有喷铝机构，所述喷漆室内设有喷漆机构；所述烘干车间的前后两端均设有隔热门，所述烘干车间的内壁上设有若干个出风口，所述出风口与供热组件相连接，在所述烘干车间地面上开设用于限制所述运输车的第二轨道，所述第二轨道的一侧设有支撑架，两个所述支撑架之间的地面上等距离的设有若干组第二限位组件，所述支撑架的内侧壁上安装有与所述第二限位组件位置相对应的感应器。

进一步的，所述转运机构包括运输平台，所述运输平台的底部安装有滚轮，所述滚轮通过电机驱动，所述运输平台在开设在地面上的凹槽内移动。

进一步的，所述喷铝室、打磨室和喷漆室的进出口均设有自动卷帘门。

进一步的，所述第一限位组件包括安装在喷铝室、打磨室和喷漆室地面中间位置上的第一停止感应器和安装在所述喷铝室、打磨室和喷漆室相邻的自动卷帘门前端的位置感应器。

进一步的，所述运输车包括支撑平台，所述支撑平台的底部通过轴承座安装有移动轮，所述移动轮通过伺服电机驱动，所述伺服电机固定在所述支撑平台上，所述第二支撑平台的上方通过液压缸安装有升降板。

进一步的，所述喷铝室、打磨室和喷漆室的内壁上均设有吸附过滤组件，所述吸附过滤组件包括安装在所述喷铝室、打磨室和喷漆室的内壁上的吸尘口，所述吸尘口上设有过滤网，所述吸尘口与外界过滤器相连接。

进一步的，所述第二限位组件包括第二停止感应器和安装在所述第二停止感应器两侧的减速感应器。

进一步的，大型工件通过支撑组件放置在运输车上。

进一步的，所述支撑组件包括横架和四个支撑杆，所述横架上开设有若干个螺纹孔，所述支撑杆的底部外壁上开设有外螺纹，所述支撑杆螺纹连接在所述螺纹孔上。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：