[发明专利]一种用于低压铸造工艺的评判铸件以及评判方法

权利要求书

1.一种用于低压铸造工艺的评判铸件，包括直浇道（5）、二级直浇道（7）以及横浇道（6），其特征在于：

所述直浇道（5）为浇注入口呈圆形的柱体，所述二级直浇道（7）和横浇道（6）为横截面为矩形的柱体；所述直浇道（5）与二级直浇道（7）直连，所述横浇道（6）设置在所述直浇道（5）与二级直浇道（7）的连接处，所述横浇道（6）布置方向与所述直浇道（5）垂直；

所述横浇道（6）上连接有收缩块（4）以及多根平行设置的流道（1），所述收缩块（4）和流道（1）的布置方向与所述二级直浇道（7）布置方向一致；

所述二级直浇道（7）上对称设置有试棒（2）和热裂环（3），所述试棒（2）和热裂环（3）的布置方向与所述横浇道（6）延伸方向一致。

2.如权利要求1所述的用于低压铸造工艺的评判铸件，其特征在于:所述横浇道（6）对称布置在所述直浇道（5）的两侧。

3.如权利要求2所述的用于低压铸造工艺的评判铸件，其特征在于:所述流道（1）为宽度长度相等的扁平状长条，其厚度由4-14mm逐渐递增；两侧对称布置的所述横浇道（6）上平均分布设置所述流道（1）。

4.如权利要求3所述的用于低压铸造工艺的评判铸件，其特征在于:每侧所述横浇道（6）上的流道（1）通过第一内浇口与所述流道（1）相连，且两侧所述第一内浇口保持同一水平面。

5.如权利要求1所述的用于低压铸造工艺的评判铸件，其特征在于:所述热裂环（3）为对称设置在所述二级直浇道（7）两侧的多个环状体，各环状体的外径及其厚度相同，环状体的宽度逐级变化，并在所述环状体内放置随形热裂环冷铁（8）。

6.如权利要求1所述的用于低压铸造工艺的评判铸件，其特征在于:所述收缩块（4）为分布在所述横浇道（6）上相同尺寸的圆柱体结构，各收缩块（4）的圆柱体结构通过尺寸不一的收缩块内浇口与所述横浇道（6）相连。

7.如权利要求6所述的用于低压铸造工艺的评判铸件，其特征在于: 所述收缩块内浇口包括扁平状内浇口和圆柱状内浇口，在所述圆柱状内浇口连接的收缩块（4）顶部设置有收缩块冷铁（9）。

8.如权利要求1所述的用于低压铸造工艺的评判铸件，其特征在于: 所述试棒（2）为截面呈半椭圆的长棒，对称设置在所述二级直浇道（7）末端的两侧。

9.一种低压铸造工艺合理性的评判方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，根据上述内容，制作低压铸造评判铸件，选用对应尺寸的砂箱和冷铁制作上、下型砂模；

第二步，在砂模内腔涂刷铸造涂料，待涂料干燥后，通过合箱定位销辅助，将砂模合箱，紧固后待用；

第三步，合金按铸造工艺要求熔炼后，检测液态金属指标，合格后进入浇注工序；

第四步，采用低压铸造的方式，按照预先设定的浇注工艺，将金属液浇注进入步骤二的砂模箱中；

第五步，待砂型完全冷却后，打开砂模取出铸件；

第六步，通过测量铸件中流道的长度，获得不同的壁厚下，该合金低压铸造的流动性能；通过渗透探伤方法检测热裂环是否有裂纹，获得该合金低压铸造状态下的裂纹倾向；将两个收缩块取下后，去除内浇口，通过比较两者重量百分比，获得合金低压铸造的收缩率；半椭圆试棒加工制作力学性能标准试样，以获得材料力学性能数据；

第七步，根据上述试验结果参数，作为标准数据，评判产品铸造工艺。