[发明专利]一种发射装置及其成型方法

权利要求书

1.一种发射装置，其特征在于，包含发射支架(17)、底托(18)和发射筒(19)；发射支架(17)设有角度调节单元(1701)；发射筒(19)通过底托(18)和所述角度调节单元(1701)固定连接；

所述发射筒(19)包含从内到外依次设置的防隔热层(1)、第一过渡缓冲结构(8)、内侧壁板(3)、径向填充结构(4)及外侧壁板(5)；所述发射筒还设有与发射筒轴向平行的轴向支撑结构(2)，所述轴向支撑结构(2)置于所述径向填充结构(4)内部且固定于所述内侧壁板(3)外壁；

所述第一过渡缓冲结构(8)为包括韧性支撑层的多层复合结构，所述韧性支撑层能够匹配具有不同热膨胀系数的防隔热层(1)和内侧壁板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种发射装置，其特征在于，所述轴向支撑结构(2)为多个，沿发射筒周向间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种发射装置，其特征在于，所述发射支架(17)设有底部支架(1702)，所述角度调节单元(1701)和所述底部支架(1702)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种发射装置，其特征在于，所述底部支架(1702)在与所述角度调节单元(1701)连接的一侧设有第一卡合部件(17021)，所述角度调节单元(1701)在同一侧设有与所述第一卡合部件(17021)匹配连接的第二卡合部件(17011)。

5.根据权利要求1所述的一种发射装置，其特征在于，所述防隔热层(1)和内侧壁板(3)的热膨胀系数差值为8×10^-6m/℃～9×10^-6m/℃。

6.根据权利要求1所述的一种发射装置，其特征在于，第一过渡缓冲结构(8)包含由高温区向低温区依次分布的第一刚性连接层(801)、第一韧性支撑层(802)和第二刚性连接层(803)。

7.根据权利要求6所述的一种发射装置，其特征在于，所述第一刚性连接层(801)为玻璃纤维毡层，所述第一韧性支撑层(802)为玻璃纤维布层，所述第二刚性连接层(803)为玻璃纤维毡层。

8.根据权利要求7所述的一种发射装置，其特征在于，所述第一刚性连接层(801)的玻璃纤维毡层为2～3层，所述第一韧性支撑层(802)的玻璃纤维布层为1～3层，所述第二刚性连接层(803)的玻璃纤维毡层为2～3层。

9.根据权利要求8所述的一种发射装置，其特征在于，所述玻璃纤维毡为纤维长度为2mm～10mm；所述玻璃纤维毡为短切原丝；所述玻璃纤维布为：纹布、斜纹布、平纹布中任一种；所述玻璃纤维布密度为170g/cm³～220g/cm³斜纹布。

10.一种发射装置的成型方法，其特征在于，用于加工权利要求1-9任一项所述的一种发射装置，包括以下步骤：

步骤1、发射筒的成型，包括：

步骤11、防隔热层浸渍成型：

采用真空浸渍工艺在模具内制备出防隔热层；

步骤12、铺设第一过渡缓冲结构：

以防隔热层的外表面为基准面逐层铺设第一过渡缓冲结构各层材料；

步骤13、内侧壁板真空导入成型：

以第一过渡缓冲结构外表面为基准面，采用真空导入工艺制备出外部固定有内侧壁板的发射筒预制体；

步骤14、轴向支撑结构成型：

采用热压罐工艺在模具内制备出轴向支撑结构；

步骤15、组装内侧壁板与轴向支撑结构：

在内侧壁板的预设位置固定连接轴向支撑结构，获得覆有轴向支撑结构的发射筒预制体；

步骤16、径向填充结构和径向支撑结构固定：

在覆有轴向支撑结构的发射筒预制体外壁粘接固定径向填充结构；在径向填充结构外壁粘接固定径向支撑结构，并在真空下固化成型获得具有径向填充结构和径向支撑结构的发射筒预制体；

步骤17、外侧壁板成型：

在发射筒预制体的外壁采用真空导入工艺制备外侧壁板；

步骤2、发射装置组装；

将发射筒和发射支架、底托组装为发射角度可调节的发射装置。