[发明专利]一种安全阀的阀体衬里工艺

说明书

本发明公开了一种安全阀的阀体衬里工艺，旨在解决阀体内衬里加工不便，连接可靠性不佳，容易脱落的不足。该发明包括以下步骤：S1，在阀体内壁上加工出若干连接槽；S2，清理阀体表面；S3，将模具安装到阀体内，使模具外壁和阀体内壁之间形成衬里腔；S4，将颗粒状的衬里用原料填满衬里腔；S5，对阀体进行加热，使颗粒状的衬里用原料熔融成流体，向衬里腔补充衬里用原料；S6，衬里腔内充满熔融状的衬里用原料后，停止加热，停止补充衬里用原料，并将阀体进行冷却，使衬里腔内的熔融衬里用原料冷却形成衬里附着在阀体内壁上；S7，拆除模具。衬里加工过程中衬里原料能够流动到衬里腔的各个位置，方便了加工，衬里不易脱落。

技术领域

本发明涉及一种安全阀加工技术，更具体地说，它涉及一种安全阀的阀体衬里工艺。

背景技术

安全阀安装在系统中使用，当系统压力过高时能够自动开启泄压，保证系统不会因为压力过高而发生事故。在实际工作过程中，系统的介质类别很多，当遇到腐蚀性介质时，安全阀容易被介质腐蚀，而影响使用寿命。为了提高安全阀的耐腐蚀性能，很多安全阀的阀体内壁上增加了衬里，衬里加工过程中，传统的做法是将熔融的衬里原料注入模具外壁和阀体内壁之间的衬里腔内，但是由于模具外壁和阀体内壁之间的间距较小，熔融的衬里原料流动性较差，衬里原料不易流动到衬里腔的各个位置，造成衬里局部不完整，这给衬里的加工带来了不便，而且衬里与阀体内壁连接的可靠性不佳，在长时间的工作过程中，衬里容易从阀体的内壁上脱落下来。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种安全阀的阀体衬里工艺，阀体内壁衬里加工过程中衬里原料能够流动到衬里腔的各个位置，方便了衬里的加工，衬里与阀体内壁连接可靠，不易脱落。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种安全阀的阀体衬里工艺，包括以下步骤：

S1，在阀体内壁上加工出若干连接槽；

S2，清理阀体表面；

S3，将模具安装到阀体内，使模具外壁和阀体内壁之间形成衬里腔；

S4，将颗粒状的衬里用原料填满衬里腔；

S5，对阀体进行加热，使颗粒状的衬里用原料熔融成流体，同时向衬里腔补充衬里用原料；

S6，衬里腔内充满熔融状的衬里用原料后，停止加热，停止补充衬里用原料，并将阀体进行冷却，使衬里腔内的熔融衬里用原料冷却形成衬里附着在阀体内壁上；

S7，拆除模具。

阀体内壁衬里加工时，将颗粒状的衬里用原料填满衬里腔，然后对阀体进行加热使颗粒状的衬里用原料熔融，同时向衬里腔补充衬里用原料，从而保证衬里腔各个位置均能填满熔融状的衬里用原料，方便了衬里的加工。阀体内壁上加工出若干连接槽，衬里填满连接槽，保证了衬里与阀体内壁连接的可靠性，避免衬里从阀体内壁脱离下来的现象。

阀体内壁衬里加工过程中衬里原料能够流动到衬里腔的各个位置，方便了衬里的加工，衬里与阀体内壁连接可靠，不易脱落。

作为优选，S2之前对阀体内壁进行抛丸处理，增加表面的粗糙度。

阀体内壁经过抛丸处理后，不仅能去除阀体内壁上的脏物，而且使阀体内壁表面更加粗糙，增加衬里的附着力，使衬里不易脱落。