[发明专利]一种将氧化铁皮冶炼成铁的方法

说明书

本发明提供一种将氧化铁皮冶炼成铁的方法，包括以下步骤。将氧化铁皮与金属硅、碱性料、矿物粘合剂及水混合搅拌，并将混合后物质压制成多个颗粒状单体，并烘干后形成炉料放入冶炼炉冶炼。待炉料全部熔化完毕后，提高冶炼炉温度继续加热，加热完成后开炉放出炉渣及铁水。本发明提供的将氧化铁皮冶炼成铁的方法，使用金属硅、碱性料与氧化铁皮完成还原反应，避免了碳排放，且硅的电阻率更高，提高了热效率，使得反应完全，冶炼出的铁纯度更高。

技术领域

本发明涉及电弧炉炼铁技术领域，具体涉及一种将氧化铁皮冶炼成铁的方法。

背景技术

氧化铁皮是钢厂在炼钢和轧钢过程中产生的副产品，全国钢铁厂每年产生的总量约为3000万吨，主要成分为FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄及少量的铁和杂质，其中全铁含量约为70％。各钢厂对氧化铁皮的利用方法主要有：作辅料用于烧结矿，或者烘干处理后直接做化渣剂使用。上述两种处理工艺对氧化铁皮的需求量都比较少，长久以来存留了大量的氧化铁皮废料。

现有技术中，氧化铁皮还可以用作铁的冶炼，主要方式是利用焦炭作为还原剂，石灰石作为溶剂，添加少量的硅铁在电弧炉中进行还原熔化反应，待氧化铁皮被还原成铁后，放渣出铁浇筑成铁坯。然而，采用焦炭作为还原剂，冶炼得到的铁，碳含量较高。同时，冶炼过程中会产生大量的碳排放和二氧化硫，环境危害大且不符合目前国内减少碳排放的相关政策要求。此外，焦炭电阻率低，在冶炼过程中只能采用明弧冶炼的方式，热效率低且能耗高，增加了整体冶炼成本。

鉴于上述原因，需要一种高效率低成本，降低环境危害，能够冶炼高纯度铁的方法。

发明内容

本发明提供一种将氧化铁皮冶炼成铁的方法，包括以下步骤。

步骤S1、将氧化铁皮与金属硅、碱性料、矿物粘合剂及水混合搅拌，并将混合后物质压制成多个颗粒状单体。

步骤S2、将所述多个颗粒状单体烘干后形成炉料放入冶炼炉冶炼。

步骤S3、待炉料全部熔化完毕后，提高冶炼炉温度继续加热。

步骤S4、加热完成后开炉放出炉渣及铁水。

优选的，在步骤S1中，氧化铁皮、金属硅、碱性料、矿物粘合剂、水的重量混合比例范围为35～45：5～7：4～6：1～3：3～5。

优选的，在步骤S1中，所述金属硅为金属硅铁或金属硅泥。

优选的，在步骤S1中，所述碱性料为生石灰、石灰石或白云石的一种或两种以上混合物。

优选的，在步骤S3中，继续加热温度至1400至1700摄氏度，且保持所述温度时间80分钟至120分钟。

通过本发明提供的将氧化铁皮冶炼成铁的方法，将氧化铁皮与金属硅、碱性料、矿物粘合剂及水混合搅拌，并将混合后物质压制成多个颗粒状单体，并烘干后形成炉料放入冶炼炉冶炼。待炉料全部熔化完毕后，提高冶炼炉温度继续加热，加热完成后开炉放出炉渣及铁水。使用金属硅、碱性料与氧化铁皮完成还原反应，避免了碳排放，且硅的电阻率更高，有效提高了热能利用。

结合附图阅读本申请实施方式的详细描述后，本申请的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明较佳实施例提供的将氧化铁皮冶炼成铁的方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1，将氧化铁皮冶炼成铁的方法包括以下步骤。

步骤S1、将氧化铁皮与金属硅、碱性料、矿物粘合剂及水混合搅拌，并将混合后物质压制成多个颗粒状单体。