[发明专利]一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置和方法

说明书

本发明提供了一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置和方法，涉及炼铁高炉生产技术领域，包括料仓、皮带机和受料小斗，所述料仓的底部设有下料口，且下料口的输出端朝向所述皮带机，所述皮带机的输出端朝向所述受料小斗的进料口，且受料小斗的输出端朝向主铁沟；所述主铁沟的一侧位置处设有高炉本体，且高炉本体的一侧设有铁口，所述铁口连通向所述主铁沟；本发明利用铁口周边空余位置设置料仓，将含铁物料利用出铁场吊车一次性加入料仓内，利用皮带机将料仓内的含铁物料运送至主铁沟上方的受料小斗内，直接落入主铁沟内进行熔化，有利于降低出铁场吊车使用频率，确保其他作业的正常进行。

技术领域

本发明涉及炼铁高炉生产技术领域，尤其涉及一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置和方法。

背景技术

随着高炉炼铁技术的不断发展，特别是中大型高炉生产过程中，热制度的控制对高炉顺行有着相当重要的影响。稳定热制度的前提下，渣铁温度也相对比较稳定，一般渣铁温度可达1500摄氏度以上。大部分转炉炼钢并不需要这么高的铁水温度，造成铁水温度的浪费；

现有部分高炉直接利用吊车和溜槽等简易装置将破碎的含铁物料直接加入主铁沟内进行冲化，由于是连续冲化作业，会导致出铁场吊车的使用频率相当高，吊车故障率频发引发事故等案例不断出现，其次，使用吊车控制溜槽在主铁沟进行加入含铁物料作业时，需要根据溜槽内物料下料至主铁沟的流量来控制溜槽角度，很难做到物料均匀的加入主铁沟。会有大量物料由于加入速度不均匀导致含铁物料在主铁沟融化不及时，堵塞主铁沟造成主铁沟过铁不顺畅等工艺事故的发生，同时，利用吊车和溜槽直接往主铁沟加入含铁物料，由于溜槽容积不能做到过大，频繁填装含铁物料需要耗费大量的作业时间和工人劳动量，冲化作业不能连续进行，影响冲化效率，因此，本发明提出一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置和方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置和方法，该用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置和方法有利于降低出铁场吊车使用频率，确保其他作业的正常进行。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置，包括料仓、皮带机和受料小斗，所述料仓的底部设有下料口，且下料口的输出端朝向所述皮带机，所述皮带机的输出端朝向所述受料小斗的进料口，且受料小斗的输出端朝向主铁沟；

所述主铁沟的一侧位置处设有高炉本体，且高炉本体的一侧设有铁口，所述铁口连通向所述主铁沟。

进一步改进在于：所述料仓和皮带机的安装位置为风口平台或铁口一侧的空余位置处，所述受料小斗的安装位置为所述主铁沟上方的平台处。

进一步改进在于：所述料仓为单仓体、双仓体中的一种，且料仓的出料口上设有电磁阀。

进一步改进在于：所述料仓出料口的一侧设有仓壁振动器，且仓壁振动器用于振动出料口辅助下料。

进一步改进在于：所述皮带机通过变频电机驱动运行，所述变频电机上连接有调速器控制面板。

一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的方法，包括以下步骤：

步骤一：利用铁口周边空余位置，设置料仓，将含铁物料利用出铁场吊车一次性加入料仓内；

步骤二：在料仓底部设置下料口，下料口连接皮带机进行出料；

步骤三：待铁口出铁时，主铁沟见渣后，启动皮带机，将含铁物料带入受料小斗内；

步骤四：含铁物料从受料小斗的输出端落到主铁沟内进行熔化；

步骤五：出铁完成时，关闭皮带机进入待机状态，并补充相应的含铁物料至料仓。

进一步改进在于：所述步骤二中，当下料口下料困难时，开启仓壁振动器振动下料口来辅助下料。