[发明专利]一种沥青混合料拌合站溢料预测与稳定性的评价方法

说明书

本发明涉及一种沥青混合料拌合站溢料预测与稳定性的评价方法，包括如下步骤：步骤一、收集本次施工沥青混合料的目标级配及生产配合比、拌合站生产效率、热料仓数量、体积及生产配合比每锅进料质量数据；步骤二、计算各热料仓单位时间出料质量，公式为mch＝mtb,j×60/tb，其中，mtb,j为生产配合比每锅进料质量，tb为预设每锅的拌合时间。本发明提出的方法可在生产前来预测溢料时间，杜绝当前施工现场拌合站操作随意仅仅为了不溢料的现象。从溢料角度重新评价拌合站工作稳定性，不再停留在原材料筛分、性能指标抽检、马歇尔试验的层面，能更好的反应拌合站实际的工作状态。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种沥青混合料拌合站溢料预测与稳定性的评价方法。

背景技术

沥青混合料的拌合质量决定路面性能，决定路面的服役寿命，也是提高抗病害能力，延迟病害发生的重要保障。

在混合料拌合过程中，拌合站的稳定性是沥青混合料配合比、级配保证的关键。拌和过程中需要保证设定参数的稳定，而由于材料筛分结果的波动性、变异性，会使得合成级配发生变化，如果不能很好地控制材料、不能合理设计拌合的参数，就会出现等料、溢料和级配失控的情况，就不能保证生产的稳定性，沥青混合料的性能很难保证，而提高路面的性能、提高路用性能、提高道路的服役寿命，就成为一句空谈。

当前多数施工现场的拌合站存在操作随意，没有控制标准，缺少质量评价的手段，操作手随意调整参数，其原则是不溢料。而这一做法势必影响沥青混合料的级配，这一问题十分突出。市场上还没有系统的科学方法来预测和评价沥青混合料拌合站工作状态。对拌合站工作状态的评价停留在原材料筛分、性能指标抽检、马歇尔试验的层面，而这些工作不能够从根本上体现拌合站工作状态。

发明内容

为了解决现有技术仅能定性说明沥青混合料拌合站溢料发生的原因，并不能定量分析预测溢料时间，也不能进一步区分生产效率预测溢料时间的问题，本发明提出了一种沥青混合料拌合站溢料预测与稳定性的评价方法。

本发明涉及一种沥青混合料拌合站溢料预测与稳定性的评价方法，包括如下步骤：

步骤一、收集本次施工沥青混合料的目标级配及生产配合比、拌合站生产效率、热料仓数量、体积及生产配合比每锅进料质量数据；

步骤二、计算各热料仓单位时间出料质量，公式为mch＝mtb,j×60/tb，其中，mtb,j为生产配合比每锅进料质量，tb为预设每锅的拌合时间；

设定热料仓均被清空，计算混合料热料仓进到该热料仓单位时间出料质量(mch)的矿料所需时间，公式为tj＝mtb,j×60/mr,j；mtb,j为生产配合比每锅进料质量，mr为热料仓单位时间进料质量；

步骤三、判定实际每锅的拌合时间，公式为Ts＝max(t1,t2…tj)，并计算每小时在热料仓中存留材料的体积，公式为vhj＝(mr,j×60/Ts-mtb,j)/pj；j为热料仓编号，Vj为各热料仓体积，mtb,j为生产配合比每锅进料质量；mr为各热料仓单位时间进料质量，mtb为生产配合比每锅进料质量，pj为各热料仓集料堆积密度；

步骤四、计算溢料时间，公式为Tj＝Vj/v_hj，Ty＝min(T1,T2…,Tj)，并对工作状态及稳定性进行评定；v_hj为每小时在热料仓中存留材料的体积，Tj为热料仓存满需要的时间，j为热料仓编号。

步骤四中，混合料实际拌合时间Ts如果大于拌合站每拌合锅预设的拌合时间tb，即拌合站存在等料情况，则实际生产效率达不到预期，即工程稳定性差；

步骤四中，对于工程量少的沥青铺面工程，按照工程量，计算所得的拌合站工作时间小于计算的溢料时间，且验证的混合料级配满足规范要求，可认为拌合站稳定性满足要求；否则，可判定拌合站工作稳定性差。