[发明专利]一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法

说明书

本申请提供一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法，涉及高炉冶金设备技术领域，主压力管路；高压截门，高压软管，滤油器，油箱，截止组件，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱依次连接，截止组件关闭后，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱形成封闭循环净油回路。本申请提供了一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，避免了液压系统管路油液长时间得不到净化处理造成异物卡控制阀等突发故障对高炉正常生产带来的严重影响，降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，减少了维护费用，适用于各类高压液压系统管路，为高炉的顺稳生产提供了有力的保障。

技术领域

本申请涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法。

背景技术

现有技术中，高炉大型化发展是当前高炉炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势。而高炉的大型化，对高炉设备提出了新的要求，必须向大型、智能、环保方向发展，才能满足大高炉的生产要求。现有的大型高炉热风炉共有190个左右液压执行元件油缸控制的液压回路，这些阀都采用自动控制；炉前出铁设备也全部使用液压系统控制，液压控制回路数量共为64个，炉顶装料设备采用全自动液压系统控制，共有57个执行元件液压油缸控制的液压回路。随着这些液压控制回路长期在线使用后经常出现液压系统卡阀、设备无动作等故障，究其原因为液压控制回路太长最长的为180m左右，最短的也有30m左右，执行元件绝大多数为双作用单杆活塞缸，导致液压管路内的液压油无法形成完整的循环进行过滤净油，液压管路中长期存在的异物无法排除在某刻沉积在液压阀内就会导致该阀动作失效。这样的例子有很多，由于管路长、油缸容积小、液压油得不到循环过滤，液压油质量逐步降低，对高炉的正常生产带来了严重的影响，高炉生产又是24小时不间断的生产过程，如何能保证维护区域内的311条液压控制回路长期稳定运行成为了炼铁作业部设备管理室所有人一直思考解决的难题。

液压管路在线打循环净油难点：1.现有的高炉区域液压控制回路多达311条，且均为在线运行，无法采用通用打循环的方法拆管路接头进行打循环，2.曾采用将控制回路到执行元件油缸接口部位AB口用高压软管进行短接打循环净化油液，但效果不理想，究其原因为液压管路的异物在液压系统打循环过程中会停留在液压阀内部，对液压阀带来卡阻。如何对高炉液压系统管路油液在线净油保证液压系统的清洁度是大家亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉液压系统管路油液在线净油装置及方法，具有降低了液压系统的故障率，延长了液压元器件的使用寿命，为高炉的顺稳生产提供了有力的保障的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉液压系统管路油液在线净油装置，包括：

主压力管路；

高压截门，主压力管路与高压截门连接；

高压软管，高压软管与高压截门连接；

滤油器，滤油器与高压截门连接；

油箱，油箱与滤油器连接；

截止组件，截止组件与主压力管路连接；

主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱依次连接，截止组件关闭后，主压力管路、高压截门、高压软管、滤油器、油箱形成封闭循环净油回路。

作为本发明再进一步的方案：所述高压截门包括：

第一高压截门，第一高压截门与所述主压力管路连接；

第二高压截门，第一高压截门与第二高压截门通过高压软管连接；

第三高压截门，第二高压截门与第三高压截门通过高压软管连接；

第四高压截门，第三高压截门与第四高压截门通过高压软管连接，第四高压截门与滤油器连接；