[发明专利]一种钢筋绑扎用扎丝成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于，包括冲丝机构与剪切机构；

所述冲丝机构包括冲丝模具(1)、冲丝滑块(2)、推杆(3)与弹簧钢片(4)，所述冲丝模具(1)内设置有倒U型腔、竖直腔与扎丝导孔(105)，所述竖直腔、扎丝导孔(105)均设置在倒U型腔的侧方，且扎丝导孔(105)设置在倒U型腔、竖直腔的下方，所述冲丝模具(1)的一外侧面设置有导槽(163)，导槽(163)包括连通的直线槽与弧形槽，所述冲丝模具(1)的另一外侧面设置有气缸支架(5)，所述推杆(3)的一端与连接件(6)连接，推杆(3)的另一端穿过倒U型腔后位于冲丝滑块(2)的正上方，所述冲丝滑块(2)为圆柱形结构，冲丝滑块(2)与支座(7)连接，支座(7)与弹簧钢片(4)的一端连接，所述弹簧钢片(4)的另一端与连接件(6)连接，所述支座(7)与圆柱销(8)连接，圆柱销(8)安装在导槽(163)中；

所述剪切机构包括切刀(9)、杠杆(10)与气缸(11)，所述气缸(11)安装在气缸支架(5)上，气缸支架(5)上设置有杠杆支架(12)，所述杠杆(10)的中部与杠杆支架(12)铰接，杠杆(10)的一端与气缸(11)的输出端连接，杠杆(10)的另一端与切刀导杆(13)连接，切刀导杆(13)插入竖直腔后与竖直腔内的切刀(9)连接，切刀导杆(13)上套装有一号弹簧(14)，一号弹簧(14)的一端抵住切刀导杆(13)顶部的凸台，一号弹簧(14)的另一端抵住冲丝模具(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)包括模具本体(101)与端盖(102)，所述模具本体(101)的内侧面上设置有倒U型槽(103)，倒U型槽(103)与端盖(102)构成倒U型腔，所述模具本体(101)的内侧面上位于倒U型槽(103)侧方的部位设置有竖直槽(104)，竖直槽(104)与端盖(102)构成竖直腔，所述模具本体(101)的内侧面上位于竖直槽(104)下方的部位设置有扎丝导孔(105)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)的顶部插装有导向管(15)，导向管(15)与倒U型腔连通，所述推杆(3)依次穿过导向管(15)、倒U型腔后位于冲丝滑块(2)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)的外侧面对称连接有两个导槽支架(16)，所述导槽支架(16)包括安装底板(161)与其上设置的支撑板(162)，所述安装底板(161)与冲丝模具(1)的外侧面连接，所述支撑板(162)包括直线段与弧形段，所述直线段上开设有直线槽，所述弧形段上开设有弧形槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝模具(1)的外侧面设置有移动凹槽(106)，移动凹槽(106)与倒U型腔连通，所述支座(7)位于两个导槽支架(16)之间，支座(7)穿过移动凹槽(106)后与冲丝滑块(2)连接，所述圆柱销(8)依次穿过一个导槽支架(16)的导槽(163)、支座(7)、另一个导槽支架(16)的导槽(163)后固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述冲丝滑块(2)的外周面上沿其圆周方向设置有滑槽(201)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种钢筋绑扎用扎丝成型装置，其特征在于：所述扎丝成型装置还包括送丝机构，所述送丝机构包括两块固定侧板(17)及其之间沿扎丝输送方向依次设置的导丝槽(18)、一对相啮合的一号齿轮(19)、一对相啮合的二号齿轮(20)，一号齿轮(19)、二号齿轮(20)的外周面上沿其圆周方向设置有输送凹槽，所述固定侧板(17)上安装有步进电机(21)，步进电机(21)的输出端与主动齿轮(22)连接，主动齿轮(22)与一号齿轮(19)、二号齿轮(20)啮合。