[发明专利]一种高温烟气大型换向阀

说明书

本发明提供一种高温烟气大型换向阀，隔热阀板包括骨架，骨架两侧均连接有隔热结构体，隔热结构体四个侧边上均开设有位于中心位置的中心长圆孔以及分列中心长圆孔两侧的伸缩长圆孔，伸缩长圆孔长度方向与其所在侧边长度方向相一致，中心长圆孔长度方向与伸缩长圆孔长度方向相垂直，隔热结构体与骨架通过螺栓副相连接。本高温烟气大型换向阀隔热阀板采用“三明治”夹心结构，骨架两侧面均设置隔热结构体，隔热结构体的四个侧边上均开设有位于中心位置的中心长圆孔以及分列中心长圆孔两侧的伸缩长圆孔，即保证隔热结构体相对固定，又消除了热胀冷缩引发的形变，达到降低隔热阀板变形概率，提高密封效果，降低维护频率，延长使用寿命的目的。

技术领域

本发明属于换向阀、高温烟气余热利用，燃气发电和储能技术等技术领域，具体涉及一种高温烟气大型换向阀。

背景技术

随着节能降耗产业政策的引导下，燃气轮机在石油、化工行业得以广泛应用和发展,高温燃气余热回收利用技术和工程也随之日益增多。在这类工程中,通常要选用一个设备来实现燃气轮机单循环发电和联合循环利用(余热发电和储能)间的转换,甚至可以通过该设备分配燃气轮机排气量,来调节余热装备或储能设备的负荷,它已成为燃气发电中余热利用的重要设备之一。这种设备就是高温烟气大型换向阀。

高温烟气大型换向阀一般为三通结构，其一个端口与燃气轮机相连接，剩余两个端口一个与旁通烟囱相连接，另一个与余热利用装备(余热锅炉或储能装备)相连接，剩余的两个端口之间安装有阀板，通过阀板切换能够完成烟气流向的切换，阀板关闭到旁通烟囱一侧时，燃气轮机产生的高温烟气排入余热利用装备(余热锅炉或储能装备)内进行联合循环利用，阀板关闭到余热利用装备一侧时，燃气轮机产生的高温烟气排入旁通烟囱,燃气轮机单循环运行。由于应用场合环境恶劣，换向阀的阀板在高温运行和冷却过程中极易因热胀冷缩发生变形，进而使得密封效果不达标，维护频率较高，有效使用寿命较短。

发明内容

基于上述需求，本发明提供一种高温烟气大型换向阀。

该高温烟气大型换向阀的技术方案是这样实现的：

一种高温烟气大型换向阀，包括阀体，阀体上设置有烟气进口、烟囱出口和余热利用出口，所述烟囱出口和余热利用出口垂直设置，二者内拐角处转动连接设置有隔热阀板，所述隔热阀板包括骨架，骨架两侧均连接有隔热结构体，隔热结构体四个侧边上均开设有位于中心位置的中心长圆孔以及分列中心长圆孔两侧的伸缩长圆孔，伸缩长圆孔长度方向与其所在侧边长度方向相一致，中心长圆孔长度方向与伸缩长圆孔长度方向相垂直，隔热结构体与骨架通过螺栓副相连接。

优选的，分列中心长圆孔两侧的伸缩长圆孔以中心长圆孔为中心对称设置，且隔热结构体四个侧边中相互平行的两个侧边上的中心长圆孔以及伸缩长圆孔一一对应，匹配设置。

优选的，所述隔热阀板四周连接有密封片。

优选的，所述烟囱出口处由内向外依次设置有第一密封板和第二密封板，第一密封板边缘距烟囱出口轴线的距离大于第二密封板边缘距烟囱出口轴线的距离，用于密封烟囱出口的隔热结构体上由骨架指向该隔热结构体方向也依次设置有第一弹性金属密封片和第二弹性金属密封片，第一弹性金属密封片边缘距隔热阀板轴线的距离大于第二弹性金属密封片边缘距隔热阀板轴线的距离；

所述余热利用出口处由内向外也依次设置有第一密封板和第二密封板，第一密封板边缘距余热利用出口轴线的距离大于第二密封板边缘距余热利用出口轴线的距离，用于密封余热利用出口的隔热结构体上由骨架指向该隔热结构体方向也依次设置有第一弹性金属密封片和第二弹性金属密封片，第一弹性金属密封片边缘距隔热阀板轴线的距离大于第二弹性金属密封片边缘距隔热阀板轴线的距离。

优选的，所述烟囱出口和余热利用出口处均设置有压缩气进口，压缩气进口均位于相应第一密封板和第二密封板之间，压缩气进口上安装有逆止阀，逆止阀流通方向由外向内。