[发明专利]一种纯铁的冶炼方法

权利要求书

1.一种纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：

将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；

将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁；

其中，以质量分数计，脱硫后的所述铁水中硫含量≤0.0008％；转炉冶炼后铁水中磷含量≤0.002％、硫含量≤0.0015％、硅含量≤0.008％、锰含量≤0.01％。

2.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述KR法脱硫采用分段脱硫法，具体过程为：

0～3min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为4～5kg，搅拌转速80～100r/min，结束时扒渣；

3～7min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为2～4kg，搅拌转速50～70r/min，结束时扒渣；

7～12min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为2～3kg，搅拌转速80～100r/min，结束时扒渣。

3.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用双渣法转炉冶炼。

4.根据权利要求3所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述双渣法转炉冶炼的工艺参数包括：转炉吹炼时长为4～5min；目标出钢温度为1610～1630℃；二次造渣时，以每吨铁水计，白灰加入量为20-25kg，轻烧白云石加入量为5-10kg。

5.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述RH真空脱碳的工艺参数包括：RH顶枪以氧气为载气喷吹石灰粉，所述氧气的流量为200-400Nl/min，所述石灰粉的喷吹速率为50-100kg/min，喷吹时间为4-6min；以质量分数计，RH真空脱碳后铁水中碳含量≤0.0012％、磷含量≤0.0018％。

6.根据权利要求5所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述石灰粉的喷吹重量的单位为kg的前提下，所述石灰粉的喷吹重量m_CaO满足如下关系：

m_CaO＝230.4ln[％P]+1859.1；

其中，[％P]为转炉终点磷元素的重量含量，％。

7.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼的工艺参数包括：采用白灰、铝矾土和萤石进行二次造渣，以每吨铁水计，渣量为5-10kg，精炼渣碱度(CaO％/SiO2％)≥7，炉渣T.Fe≤0.5％；以质量分数计，LF精炼后铁水中硫含量≤0.0008％。

8.根据权利要求1～7任一项所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述纯铁的碳含量为0.0005-0.0015％。

9.根据权利要求1～7任一项所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述纯铁的硫含量为0.0004-0.001％。

10.根据权利要求1～7任一项所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述纯铁的磷含量为0.0007-0.002重量％，锰含量为0.008-0.015重量％，硅含量为0.003-0.008重量％。