[发明专利]一种循环搅拌式化工反应釜

说明书

本发明公开了一种循环搅拌式化工反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括罐体，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐体底部设置有排液管，所述罐体的底部设置有若干个支腿，所述罐体的中心部位设置有分隔板，所述分隔板和罐体之间形成第一混合区和第二混合区，所述第一混合区设置在第二混合区的顶部。本发明能够方便工作人员对反应时所需要的原料进行储存，并定量输送，提高原料反应效果以及精度，而且，在对原料进行混合搅拌时，采用循环式输送的方式，能够对原料内部的杂质进行过滤，并再次进行搅拌处理，进一步提高原料的反应效果，同时便于工作人员对罐体内壁附着的反应残留物进行清洗，减轻工作人员的工作负担。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种循环搅拌式化工反应釜。

背景技术

在化工作业中，需要通过反应釜对原料进行搅拌反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，它一般应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

专利申请公布号CN202010410733.8的发明专利公开了一种循环搅拌式化工反应釜，包括第一箱体、底座和出料管，所述第一箱体的下表面固接有多个底座，所述第一箱体的下方固接有出料管，所述第一箱体的上方安装有粉碎装置。该循环搅拌式化工反应釜，通过套筒、横杆、搅拌叶水泵和第一横板等结构之间的相互配合，可以通过搅拌叶将箱体底部的水溶液进行搅拌，这样便达到了防止产生沉淀的目，通过第二箱体、粉碎刀盘、支架和第一电机等结构之间的相互配合，可以通过第一电机带动粉碎刀盘进行转动，对大块的化工原料进行粉碎，通过第一箱体、第二箱体、进料斗、风机和第一竖板等结构之间的相互配合，可以通过风机的吸气管将产生的有毒气体吸出，从而保护了操作人员的安全。

但是该实际使用时：

(1)由于反应釜在对原料进行反应的过程中，需要根据原料的不同配比进行添加，并将不同配比以及重量份的原料添加至反应釜中进行反应处理，而上述专利中现有技术不便于对原料实现定量输送，在向反应釜的内部添加原料时，采用人工投料无法达到原料配比的精准度，或者事先将原料经过称取后再次投放，操作步骤繁琐，对原料的反应造成影响；

(2)原料在反应的过程中，虽然能够实现原料的循环式搅拌，但是原料在反应后其内部容易产生杂质，这些杂质容易对原料的反应造成影响，不利于原料的反应；

(3)该反应釜在对原料进行反应后，其内壁容易附着大量的反应残留物，采用水洗的方式无法达到对反应釜内壁的有效清洁，对工作人员的工作进度造成影响。

综合上述情况，本发明提出一种循环搅拌式化工反应釜。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种循环搅拌式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出不便于对原料实现定量输送，原料投放操作步骤繁琐；不便于对原料在反应后内部产生杂质进行过滤；不便于对反应釜内壁附着的反应残留物进行清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环搅拌式化工反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐体底部设置有排液管，所述罐体的底部设置有若干个支腿，所述罐体的中心部位设置有分隔板，所述分隔板和罐体之间形成第一混合区和第二混合区，所述第一混合区设置在第二混合区的顶部，所述罐体顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆的两端均设置有若干个搅拌叶，所述罐体的表面设置有控制器；

所述罐盖顶部位于电机的两侧分别设置有原料管和注水管，所述原料管设置在注水管的一侧，且所述注水管的顶端设置有输水管，所述原料管的顶端设置有输料管，所述输水管和输料管的外部均设置有电磁阀；

所述输料管的顶部设置有定量结构；