[发明专利]一种混凝土用高效减水剂及其制备方法

权利要求书

1.一种混凝土用高效减水剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法，由以下步骤组成：制备聚羧酸减水剂、制备改性触变颗粒、混料；

所述制备聚羧酸减水剂的方法为，采用α-甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚、聚乙二醇单甲醚，在过硫酸铵的存在下，制得聚羧酸减水剂；

所述制备改性触变颗粒，包括以下步骤：造粒、改性；

所述造粒的方法为，碳纤维、气相SiO₂、膨润土、硬硅钙石经球磨后，制得球磨物；球磨物与碳酸氢铵、海藻酸钠、水混合均匀，制成粒径为2-4mm的颗粒，在氮气环境下，400-550℃煅烧4-5h；然后700-800℃煅烧2-3h，制得煅烧颗粒；

所述改性的方法为，将煅烧颗粒置于氮气环境下，升温至210-240℃，保温活化2-3h，自然冷却至常温后，与硅烷偶联剂KH-570共同投入至改性液中，搅拌一段时间；然后滤出固体物，经去离子水淋洗、真空干燥，制得改性触变颗粒；

所述改性液的制备方法为，将多巴胺投入至pH为8.0的磷酸氢二钾-磷酸二氢钾复合缓冲液中，20-30℃温度条件下，搅拌1-2h后，静置2-3h，制得改性液；

所述混料的方法为，将聚羧酸减水剂、改性触变颗粒、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、硫酸镁、聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、去离子水混合均匀，制得混凝土用高效减水剂。

2.根据权利要求1所述的混凝土用高效减水剂的制备方法，其特征在于，所述制备聚羧酸减水剂的方法为，将过硫酸铵投入至100-150倍重量的去离子水中，30-40℃温度条件下，搅拌均匀，制得第一液体；将α-甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐投入至去离子水中，40-50℃温度条件下，搅拌均匀，制得第二液体；将烯丙基聚氧乙烯醚、聚乙二醇单甲醚投入至去离子水中，40-50℃温度条件下，搅拌均匀，制得第三液体；在55-65℃温度下，搅拌条件下，将第二液体滴加至第一液体中；滴加完成后，再滴入第三液体；滴加完成后，保温4-5h，自然冷却至常温，调节pH至中性，制得聚羧酸母液；聚羧酸母液经浓缩、干燥、粉碎，制得聚羧酸减水剂。

3.根据权利要求2所述的混凝土用高效减水剂的制备方法，其特征在于，所述第二液体中，α-甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、去离子水的重量份比值为20-25:10-15:150-200；

所述第三液体中，烯丙基聚氧乙烯醚、聚乙二醇单甲醚、去离子水的重量份比值为8-10:3-5:300-350；

所述α-甲基丙烯酸、烯丙基聚氧乙烯醚、聚乙二醇单甲醚、过硫酸铵的重量份比值为1:8-10:3-5:0.1-0.2。

4.根据权利要求2所述的混凝土用高效减水剂的制备方法，其特征在于，所述烯丙基聚氧乙烯醚的规格为，羟值为50-60mgKOH/g，酸值0.2-0.3mgKOH/g。

5.根据权利要求1所述的混凝土用高效减水剂的制备方法，其特征在于，所述造粒中，碳纤维、气相SiO₂、膨润土、硬硅钙石的重量份比值为2-3:9-12:3-4:1-2；

所述造粒中，球磨物、碳酸氢铵、海藻酸钠、水的重量份比值为10-12:0.1-0.15:0.5-1:40-50。

6.根据权利要求1所述的混凝土用高效减水剂的制备方法，其特征在于，所述改性中，煅烧颗粒、硅烷偶联剂KH-570、改性液的重量份比值为1:0.03-0.05:15-20；

所述改性中，多巴胺与磷酸氢二钾-磷酸二氢钾复合缓冲液的重量份比值为1:800-1000。

7.根据权利要求1所述的混凝土用高效减水剂的制备方法，其特征在于，所述混料中，聚羧酸减水剂、改性触变颗粒、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、硫酸镁、聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、去离子水的重量份比值为12-16:2-3:0.5-1:0.5-1:1-2:0.1-0.2:0.1-0.2:0.05-0.1:80-90。

8.一种混凝土用高效减水剂，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的制备方法制得。