[发明专利]一种纸箱生产方法

说明书

本发明为一种纸箱生产方法，适用于纸箱工业领域。为了解决传统纸箱生产工艺中纸板边缘塌陷部分难以上胶、胶带断口处容易翘边的问题以及生产效率低下的问题，本发明通过提供一种纸箱生产方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，选取纸板；第二步，在纸板上定位出需要贴胶的部位；第三步，在纸板上贴胶；第四步，对纸板进行开槽或模切。通过上述方法，可解决上述纸板边缘塌陷部分难以上胶、胶带断口处容易翘边的问题，并提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纸箱工业领域，具体而言为一种纸箱生产方法。

背景技术

纸箱，或者说纸盒、纸袋，是现代社会中常用的产品，其生产方式已经逐步实现工业化，三者都是用纸板制得，区别在于纸板的厚度、刚度不同。为表述方便，下文所述纸箱，包括纸盒、纸袋，本专利所有技术方案中所述纸箱，包括纸盒、纸袋。现有的纸箱生产工艺中，一般采用先开槽（针对常规纸箱，在特定部位用刀模板切开特定槽可得到纸箱展开模板）或模切（针对异形纸箱，将一块矩形纸板放进模切机中通过其中刀模板的挤压，在矩形纸板上压出纸箱展开模板，可以通过一次按压得到一个或多个纸箱展开模板，视矩形纸板的尺寸和模切机中刀片分布情况而定）后贴胶的工艺，此工艺存在以下不足：第一，经过开槽或模切的纸板在其边缘处会因为开槽或模切时收到压力而塌陷、干瘪化，后续上胶时，该部位难以充分上胶，进而导致纸箱边缘的胶带翘边，无论是采用不干胶或者刮胶、喷胶都是如此，刮胶、喷胶因为是先上胶再贴玻璃纸等，玻璃纸翘边更为严重；第二，由于先开槽或模切后刮胶，挂胶时胶带的长度必须尽可能与已经开槽或模切过的纸箱展开模板上需要贴胶的部位的长度相同，这需要调试感应器、电机转速等等参数，需要耗费大量时间才能达到足够的精度，拖延生产效率；第三，开槽或模切好后的纸箱展开模板需要逐一通过贴胶机贴胶，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸箱生产方法，解决传统工艺中胶带翘边的问题，同时提高生产效率。

本发明的具体技术方案如下：

一种纸箱生产方法，包括如下步骤：

第一步，选取纸板；

第二步，在纸板上定位出需要贴胶的部位；

第三步，在纸板上贴胶；

第四步，对纸板进行开槽或模切。

注：本方案中的贴胶包括但不限于：一步法：直接贴不干胶、双面胶；二步法：先上固体或液体胶，然后贴上玻璃纸等胶带纸。由于是先在矩形纸板上贴胶，然后进行开槽或模切，开槽或模切时刀片落下挤压时，会将胶带和其下方的纸板一齐下压，而胶带和纸板始终保持粘贴在一起，从而杜绝了胶带卷边的问题。同时，先贴胶后开槽或模切则对贴胶长度的精确度要求有所降低，具体而言，可以与所需长度相同或略长，因为多出来的部分可以在开槽或模切步骤中被切除，最终得到的产品中，胶带的切口边缘仍与下方的纸板切口边缘完全一致。要求的降低缩短了调试机器设备的时间，提高了生产效率。另外，在一块矩形纸板中可以切割出多块纸箱展开模板的情况下，传统方案中需要对切割出来的多块纸箱逐一贴胶，本方案中则可一次性对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶，效率进一步提升。

进一步的，步骤二中的定位是人工定位。

注：即使是人工定位，若定位后实施了第三步和第四步，仍落入保护范围；人工定位包括运用菲林或其他透明材料对其进行定位。

进一步的，第二步和第三步在同一流水线上完成，在步骤二中的定位是通过预先设置好流水线中各部件的参数自动定位。

注：与人工定位相比，自动定位更加符合工业自动化生产的要求，在工厂中也更加常见。所谓流水线包括传送装置，可将纸板向前移送，还包括感应装置，可感知传送装置上纸板，还包括PLC，可接收感应装置传来的信息并作出相应指令，还包括胶带机，可接收PLC传来的指令进行贴胶，胶带机中贴胶口的垂直方向高度、垂直于传送带前进方向的距离可调节，与其他部件一起实现针对特定尺寸纸板的贴胶部位的定位。