[发明专利]一种改善流场分布的潜水搅拌机

说明书

本发明提供一种改善流场分布的潜水搅拌机，包括叶轮和机械密封座，叶轮的端部与机械密封座的端部间隙配合；叶轮包括轮毂轴、第一叶片、第一轮毂体和第二叶片，所述轮毂轴和第一轮毂体连接；所述第一轮毂体为半球体状；第一叶片和第二叶片分别与第一轮毂体外表面固定连接；所述第一叶片用于产生流动方向平行于潜水搅拌机轴线的轴向流体，第二叶用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线具有偏角的径向流体或混流体。本发明提供的一种改善流场分布的潜水搅拌机，可增加轴线外围的流速，有效改善流场状态，提高外围混合效果，使活性污泥充分溶解。

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体来说，涉及一种改善流场分布的潜水搅拌机。

背景技术

潜水搅拌机在污水处理工艺中对活性污泥进行搅拌和混合，使活性污泥在池中充分溶解，保证污水处理工艺的良好运行。但以下一些情况会影响污水处理工艺的稳定运行：

1.现有技术中的潜水搅拌机采用轴流式叶轮，如图1所示，流体流动方向为搅拌机的轴线方向。以轴线为中心，轴线两侧的流体流速对称，轴线方向的流速最大，在宽度方向流速随着与轴线的距离增大而明显减小，并且在轴线前方的外围，其流速减小显著。在该区域内流速过分偏小，满足不了工艺要求，边界池底处容易产生污泥沉淀现象，这就需要增加搅拌机的数量以减缓边界处污泥沉淀。

2.混合液中的污泥在流动中会随流速的降低而出现沉淀现象，这就需要加强中上部混合液以及池底的搅拌效果，尤其是需要加强池底的搅拌效果。

3.水池中的纤维一方面有可能缠绕在叶轮上，影响叶轮的平衡，造成搅拌机的不稳定运行；另一方面纤维可能会进入到机械密封所在的叶轮轮毂的腔体内，从而影响机械密封的可靠运行。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种改善流场分布的潜水搅拌机，可增加轴线外围的流速，有效改善流场状态，提高外围混合效果，使活性污泥充分溶解。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种改善流场分布的潜水搅拌机，包括叶轮和机械密封座，叶轮的端部与机械密封座的端部间隙配合；叶轮包括轮毂轴、第一叶片、第一轮毂体和第二叶片，所述轮毂轴和第一轮毂体连接；所述第一轮毂体为半球体状；第一叶片和第二叶片分别与第一轮毂体外表面固定连接；所述第一叶片用于产生流动方向平行于潜水搅拌机轴线的轴向流体，第二叶片用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线具有偏角的径向流体或混流体。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片为条形，第二叶片的长边与第一轮毂体连接，且第二叶片从第一轮毂体的一端向另一端延伸。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片与第一轮毂体的连接线为第一轮毂体的素线；第二叶片用于产生流动方向垂直于潜水搅拌机轴线的径向流体。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片与第一轮毂体的连接线与第一轮毂体的素线相交；第二叶片用于产生流动方向与潜水搅拌机轴线的偏角为锐角的混流体。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片的长度比第一轮毂体的半径小20～50mm，宽度为10～50mm。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第二叶片的数量为2～3只，均匀设置在第一轮毂体的外圆周面上。

作为本发明实施例的进一步改进，所述第一叶片的数量为2～3只；第一叶片和第二叶片间隔设置。

作为本发明实施例的进一步改进，所述叶轮还包括第二轮毂体，第二轮毂体的一端与第一轮毂体连接，第二轮毂体的另一端与机械密封座的第一密封槽间隙配合；所述第二轮毂体为环形圆柱状。