[发明专利]一种耐高温超高速通信用全氟高聚光纤及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：全氟高聚物F的制备：

S101：往反应釜中加入单体M8E：全氟-3-亚甲基-2,4-二氧杂双环[4,3,0]壬烷，然后加入引发剂；

S102：搅拌S101得到的混合物并通入氮气进行清洗，清洗完成后，将反应釜加热，进行聚合反应，得到反应物；

S103：反应完成后，将S102得到的反应物用溶剂溶解，将溶液沉淀在非溶剂中，捞出固体后，在减压烘干，将固体溶解在溶剂中；反复溶解、沉淀多次后，将固体减压烘干，获得全氟高聚物F；

S2：将S1得到的全氟高聚物F与渗透剂注入共挤出系统中，制得耐高温超高速通信用全氟高聚光纤。

2.根据权利要求1所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，所述S101中，引发剂的加入量占单体M8E总重量的0.1％。

3.根据权利要求1所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，所述S102中，聚合反应的温度为70-80℃，反应时间为24-36h。

4.根据权利要求1所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，所述S103中，减压烘干的压力为0.3-0.8个大气压，温度为110-130℃，烘干时间24-36h。

5.根据权利要求1所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，所述引发剂包括全氟过氧化双苯甲酰。

6.根据权利要求1所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，所述渗透剂包括六氟苯，全氟高聚物F与六氟苯的质量比为85:15。

7.根据权利要求1所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述共挤出系统包括具有2个流道的共挤模具，所述共挤模具包括中心向外依次同心分布设置的第一流道与第二流道，所述共挤模具上设有加热渐变区。

8.根据权利要求7所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，所述第一流道与所述第二流道上分别设有挤出头。

9.根据权利要求7所述的耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的制备方法，其特征在于，按折光指数由大到小将全氟高聚物与渗透剂的熔融流体一一对应注入所述第一流道与第二流道中，以分别生成芯层及外皮层；所述芯层及外皮层经所述加热渐变区，通过渗透剂的逐渐沿着半径的径向向外逐渐扩散改变高聚物的物理光学性质，形成渐变指数高聚光纤。

10.一种耐高温超高速通信用全氟高聚光纤，其特征在于，所述耐高温超高速通信用全氟高聚光纤具有渐变折光指数分布，包括两层同心结构设置的光纤层，所述光纤层通过权利要求1-9任一项所述的方法制得，所述光纤层包括芯层与外皮层，所述芯层中心点的折光指数为1.3473并逐渐沿着半径径向向外折光指数逐渐减少，达到外皮层时候，折光指数减到1.3420，整个外皮层的折光指数为1.3420；光纤层的芯层玻璃转化温度渐变分布，所述玻璃转化温度为145-165℃，所述耐高温超高速通信用全氟高聚光纤的光损耗小于30dB/km，带宽大于600MHz·km。