[发明专利]一种长寿命抗氧抗磨风电齿轮油及其制备方法

说明书

本发明公开一种长寿命抗氧抗磨风电齿轮油，其由茂金属聚a烯烃基础油、烷基萘基础油、多元醇酯、齿轮油复合添加剂清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、减摩剂，非硅型消泡剂制成。本发明的风电齿轮油粘度指数高，平均粘度指数可达196，具有更好的高低温适应性；具有更低的倾点‑46℃，可适用于更低的环境温度；磨斑直径可降至0.19mm，具有更好的极压抗磨性能；具有优异抗氧化能力，使用寿命延长，可使用至5年以上进行更换。

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种长寿命抗氧抗磨风电齿轮油及其制备方法。

背景技术

风力发电是目前最主要的清洁能源发电方式之一，而我国具有丰富的风资源，风电发电项目分布至全国各地，从东北、西北到海南，从东部沿海到西部高原，因此也给风机的制造和性能提出了更高的要求。

而且，随着单机装机容量越来越大，对核心转运设备的要求也越来越高。齿轮箱作为风力发电最核心的设备之一，其运转状态和性能，直接决定了风机的工作性能和使用寿命。齿轮箱的主要作用是将风机的叶片在风力作用下所产生的动力传递给发电机，同时将较低的转速通过齿轮组提升到适合发电的相应转速，因此风电齿轮箱也叫增速箱，需要承载较大的扭矩。同时，由于风的速度、风向等因素的多变和不稳定性，叶片旋转的速度和方向也是不断的变化，因此传递到齿轮箱的负荷也是非常复杂的变载负荷，所以，带给齿轮箱内部的齿轮润滑油的要求就更高。因此，风电齿轮箱润滑油的指标要求，在齿轮油系列中一直是最高的。

风电齿轮箱长期低速重载的运行工况极易引起的齿轮疲劳磨损，产生微点蚀现象，进而影响齿轮传动的精度，影响齿轮寿命。因此性能良好的风电齿轮油还应具有良好的抗微点蚀的能力。而由于风电齿轮油基础油使用量占比量非常高，有些高达95％以上，因此基础油的选择对于齿轮油的性能有着决定性的影响。

除了齿轮箱内部润滑的要求以外，外部环境也对风电齿轮油提出更高的需求，首先，要具备优秀的高低温性能，可应对北方-30-40℃的极寒冬天，还要适应夏季野外40-50℃的高温。其次，由于风场所处环境一般都是高山、荒原、海洋等，换油作业的难度和危险系数较高，因此要求油品要尽可能具备更长的使用寿命。

目前风电齿轮油主要采用聚a烯烃(PAO)和茂金属聚a烯烃(mPAO)基础油和齿轮油复合添加剂调配，一般可满足现在风电齿轮箱3年换油周期的要求。而风机设计寿命普遍在20-25年，对于风机的售后养护工作，更换润滑油是最重要的一项工作之一，如果按照3年更换一次，每台风机在生命周期内预计要更换7～8次润滑油，对于风电运营单位来说，这不仅是一笔较大的支出，而且在维护期间需要停机，也减少了风机发电量，同时换油作业属于高空作业，更频繁的更换也增加了人员成本。因此，开发出具有更好的抗氧耐磨性能，使用周期更长的风电齿轮油是非常有意义与显著的经济效益的。

发明内容

基于以上背景，本发明提供一种粘度指数高，ROBT氧化诱导期长，倾点温度低的长寿命抗氧抗磨风电齿轮油及其制备方法。

本发明的技术方案为：

一种长寿命抗氧抗磨风电齿轮油，按重量占比计，其由45-65％的茂金属聚a烯烃基础油、15～25％的烷基萘基础油、15～25％的多元醇酯、2～3.5％的齿轮油复合添加剂、0.5～1.5％的清净分散剂、0.5～1％的抗氧剂、1～2.5％的极压抗磨剂、0.2～0.8％的减摩剂，0.01～0.03％的非硅型消泡剂制成。

进一步地，所述茂金属聚a烯烃基础油包括mPAO 300、mPAO 150或者mPAO 65的至少其中一种。

进一步地，所述烷基萘基础油包括烷基萘AN 23或烷基萘AN 5的至少一种。

进一步地，所述清净分散剂为合成磺酸钙T106D、硼化聚异丁烯丁二酰亚胺T154B的至少其中一种。

进一步地，所述抗氧化剂为二苯胺类抗氧剂、酚型抗氧剂的至少其中一种。