[发明专利]一种废气净化方法

说明书

本发明公开了一种废气净化方法，涉及废气净化技术领域，包括以下步骤步骤A、获取废气，并使废气沿指定路径进行输送；步骤B、将废气输送至反应装置中，反应装置具有通道和出口，且反应装置的通道内有用于与废气接触并反应的催化剂；步骤C、使废气沿反应装置的通道路径进行输送，废气输送过程中经过通道内的催化剂。本发明提供的方法中废气可与处于沸腾状态下的催化剂进行充分反应，而且在反应净化过程中，还持续的向反应装置内输入催化剂，保证了后续的废气也能被净化，另外本发明中废气借助自身的输送过程中的冲击力对催化剂进行冲击，从而使催化剂处于沸腾状态，使催化剂处于沸腾状态时无需借助其他部件，有效降低了方法使用成本。

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种废气净化方法。

背景技术

现在煤电厂和煤锅炉，一般采用两段脱硫、脱硝技术，采用石灰氨水，现有工业尾气处理中使用生石灰和氨，其工艺复杂，工艺流程长，使用设备多，衍生产品多，且系统稳定性较差。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种废气净化方法，使废气与催化剂充分反应。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种废气净化方法，包括以下步骤

步骤A、获取废气，并使废气沿指定路径进行输送；

步骤B、将废气输送至反应装置中，所述反应装置具有通道和出口，且反应装置的通道内有用于与废气接触并反应的催化剂；

步骤C、使废气沿反应装置的通道路径进行输送，废气输送过程中经过通道内的催化剂，会使催化剂处于沸腾状态，废气同时与处于沸腾状态下的催化剂进行反应；

步骤D、向所述通道内持续输入新催化剂；

步骤E、使与催化剂反应后的气体继续沿所述通道的路径向反应装置的出口输送；

步骤F、对从所述反应装置出口处排出的气体进行气固分离，并对分离后的固体进行收集；

步骤G、对排出的气体进行除尘，最后排出除尘后的气体。

优选的，所述反应装置的通道内设置有板体，所述板体顶面贯穿有多个通孔，所述催化剂放置于板体顶面，所述步骤B中的废气自下向上的通过所述板体上的通孔。

优选的，所述步骤G中，对排出的气体进行除尘前，还需对分离后的气体进行温度控制，使气体温度处于110℃以下。

优选的，步骤G具体为、

对控制温度后的气体进行除尘，最后排出除尘后的气体。

优选的，所述步骤A中使用柴油机组对废气进行传输，使废气输送至反应装置内。

优选的，所述步骤D具体为、

实时监测所述板体上的催化剂厚度，若厚度低于第一预设值，则向板体上输送新催化剂，直至催化剂的厚度高于第二预设值，其中第二预设值大于第一预设值。

优选的，所述步骤G中，在排出除尘后的气体前，对待排出的气体进行检测，若气体质量达标则继续排出，若气体质量不达标则，则使上述气体继续输送至反应装置内继续与催化剂进行反应。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的方法中废气可与处于沸腾状态下的催化剂进行充分反应，而且在反应净化过程中，还持续的向反应装置内输入催化剂，保证了后续的废气也能被净化，另外本发明中废气借助自身的输送过程中的冲击力对催化剂进行冲击，从而使催化剂处于沸腾状态，使催化剂处于沸腾状态时无需借助其他部件，有效降低了方法使用成本。

2、本发明提供的净化方法流程简单，所需设备较少，无需大量使用高精密的设备，在净化废气过程中具有较高的稳定性，另外在净化工序中，经过初次的气固分离和后续的除尘工序，保证了排出的气体无其他杂质，另外在除尘之前，还对待除尘气体进行了降温，保证高温气体不会损坏到除尘装置，延伸了设备使用寿命。

具体实施方式