[发明专利]一种用于轴承内球面的磨削装置及其使用方法

说明书

一种用于轴承内球面的磨削装置及其使用方法，涉及轴承磨削领域。磨削装置包括工作台（1）、设置在工作台（1）内部上方的传动组件以及设置在传动组件下方的打磨组件，工作台（1）的内部下方设置有用于对轴承进行定位的卡盘（2），打磨组件包括定位盘（3）、均匀间隔设置在定位盘（3）侧面的多个调姿组件和磨削组件，定位盘（3）固定设置在传动组件的下方，磨削组件固定设置在调姿组件远离定位盘的一侧，调姿组件和磨削组件数量相同。本发明在轴承内球面对磨削组件产生的过大压力时，会促使调姿块（5）在伸出块的端部发生更大偏转，使得避免磨削组件对轴承内球面的压力过大，避免磨削过度，且不会对轴承内球面造成损伤。

技术领域

本发明涉及轴承磨削技术领域，特别是涉及一种用于轴承内球面的磨削装置及其使用方法。

背景技术

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。轴承内球面的加工，其表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，对于轴承外圈的内球面的磨削，砂轮在进行磨削的过程中会沿着轴承外圈的中轴线进行行星转动，使得能够将轴承外圈的内球面打磨完全。砂轮在对轴承内球面进行磨削前，砂轮的转速需要先调节到一定程度，然后再将砂轮靠近轴承内球面，对轴承内球面进行磨削。

对轴承内球面的磨削中，砂轮需要移向工件的发生进给运动，砂轮在磨削过程中，需要确定好进给量。磨削时存在进给量明显较大的情况，当进给量过大时，砂轮存在和轴承发生碰撞的问题，容易导致砂轮消耗过度甚至被损坏，同时还会造成轴承磨削过度，并导致磨削精度不高；同时砂轮对轴承内球面的磨削在粗磨后还需要进行精磨，现有的磨削中，轴承内球面的粗磨和精磨需要使用不同的设备分开进行打磨，导致磨削效率较低。

因此，现有的轴承内球面的磨削中，存在进给量过大导致的砂轮和轴承发生碰撞导致砂轮消耗过度甚至被损坏的问题，以及轴承磨削过度导致磨削精度不高的问题，存在轴承内球面的粗磨和精磨分开进行导致的磨削效率低的问题，为此，我们提出一种用于轴承内球面的磨削装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴承内球面的磨削装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中提出的现有的轴承内球面的磨削中，存在的进给量过大导致的砂轮和轴承发生碰撞导致砂轮消耗过度甚至被损坏的问题，以及轴承磨削过度导致磨削精度不高的问题，存在的轴承内球面的粗磨和精磨分开进行导致的磨削效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于轴承内球面的磨削装置，包括工作台、设置在工作台内部上方的传动组件、以及设置在传动组件下方的打磨组件，所述工作台的内部下方设置有用于对轴承进行定位的卡盘；

所述打磨组件包括定位盘、均匀间隔设置在定位盘侧面的多个调姿组件和磨削组件，所述定位盘固定设置在传动组件的下方，所述磨削组件固定设置在调姿组件远离定位盘的一侧，所述调姿组件和磨削组件数量相同，且一一对应；定位盘和传动组件的输出轴进行连接，使得多组磨削组件沿着同一轴心转动，通过使用多组磨削组件对轴承内球面进行打磨，能够大幅度提高打磨效率，且多个调姿组件和磨削组件在定位盘侧面均匀间隔分布，使得打磨过程中，轴承对定位盘产生的压力相互抵消，使得对传动组件的输出轴的压力相互抵消，避免磨削组件对轴承产生较大压力情况下，传动组件的输出轴因承受较大压力而不稳定，这保证了传动组件的输出轴转动的稳定性，并使得磨削组件的转动更稳定，使得打磨精度更高。