[发明专利]研磨具检测装置

说明书

本公开涉及一种研磨具检测装置，包括：检测台，包括水平检测面板和垂直固设在水平检测面板上的基准背板；安装部，包括固设在基准背板上的固定组件和可转动地设置在固定组件上且用于安装研磨具的转动组件；基准部，固设在水平检测面板上；以及检测部，包括具有各自对应支架和检测表的径向检测组件和轴向检测组件，在径向支架移动至与基准部抵接时，径向检测表的表针用于与研磨具的外圆接触，并随转动组件的转动检测研磨具的径向跳动；在轴向支架移动至与基准部抵接时，轴向检测表的表针用于与研磨具的端面接触，并随转动组件的转动检测研磨具的轴向跳动。本公开提供的研磨具检测装置能够实现对同一批次研磨具的轴向跳动和径向跳动的快速精准检测。

技术领域

本公开涉及玻璃加工工具检测技术领域，具体地，涉及一种研磨具检测装置。

背景技术

光电显示用玻璃研磨具是玻璃精加工的重要耗材，其质量要求通常包括以下几个方面：制造精度、金刚石颗粒大小、金刚石的切削能力、粘合剂的强度以及研磨具的轴向和径向跳动，其中，这些因素的质量直接决定了光电显示玻璃精加工的品质，因此对其要求非常严格。为了管控批量来料的质量，对来料进行上机测试，检查研磨具的加工制造精度，通常一批次的研磨具切削能力没有较大差异，但是在制作过程中，轴向跳动和径向跳动会有不同的变化范围，导致研磨具上机之后，由于研磨量较小，研磨幅在0.5mm以内，一旦研磨具上机后出现研磨品质的波动，原因不易排查，对策过程缓慢，对生产品质和效能影响较大。

发明内容

本公开的目的是提供一种研磨具检测装置，该研磨具检测装置能够实现对同一批次研磨具的轴向跳动和径向跳动的快速精准检测。

为了实现上述目的，本公开提供一种研磨具检测装置，包括：检测台，包括水平检测面板和垂直固设在所述水平检测面板上的基准背板；安装部，包括固定组件和转动组件，所述固定组件固设在所述基准背板上，所述转动组件可转动地设置在所述固定组件上且用于安装研磨具；基准部，固设在所述水平检测面板上；以及检测部，包括径向检测组件和轴向检测组件，所述径向检测组件包括可移动地设置在所述水平检测面板上的径向支架和安装在所述径向支架上的径向检测表，所述轴向检测组件包括可移动地设置在所述水平检测面板上的轴向支架和安装在所述轴向支架上的轴向检测表，在所述径向支架移动至与所述基准部相抵接时，所述径向检测表的表针用于与所述研磨具的外圆接触，并随所述转动组件的转动检测所述研磨具的径向跳动；在所述轴向支架移动至与所述基准部相抵接时，所述轴向检测表的表针用于与所述研磨具的端面接触，并随所述转动组件的转动检测所述研磨具的轴向跳动。

可选地，所述固定组件包括固设在所述基准背板表面的轴承座，所述转动组件包括主轴和轴套，所述轴套可拆卸地设置在所述主轴上且用于安装所述研磨具，所述主轴通过轴承转动设置在所述轴承座中。

可选地，所述轴套套设在所述主轴末端，并通过第一紧固件固定在所述主轴上；所述轴套包括相互连接的轴套体和轴套座，所述轴套座凸出于所述轴套体的外径设置，所述轴套体用于安装所述研磨具，并通过第二紧固件用于将所述研磨具压紧在所述轴套座上。

可选地，所述主轴末端设置有主轴螺纹孔，所述轴套内设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括相互连通的大孔和小孔，所述大孔靠近所述轴套座设置，所述第一紧固件构造为螺栓，所述第二紧固件构造为螺母，所述轴套通过所述大孔套设在所述主轴末端，所述螺栓穿过所述小孔与所述主轴螺纹孔螺纹连接，以将所述轴套锁紧在所述主轴上；所述轴套体的外周设置有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹螺纹连接，以用于将所述研磨具压紧在所述轴套座上。

可选地，所述轴套体的远离所述轴套座的一端还设置有与所述阶梯孔连通的沉头孔，所述螺栓的头部位于所述沉头孔中。

可选地，所述径向支架包括第一磁力座、第一支架以及第一基块，所述径向检测表通过所述第一支架固设在所述第一磁力座上，所述第一磁力座磁吸在所述第一基块上。