[发明专利]一种以改性聚丙烯发泡成型体为芯层的复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及发泡材料技术领域，特别是涉及一种以改性聚丙烯发泡成型体为芯层的复合材料及其制备方法，复合材料由聚乙烯树脂片材与改性聚丙烯发泡成型体复合而成，其结构为聚乙烯树脂片材热压包覆改性聚丙烯发泡成型体。本发明工艺简单，利用相容剂、复配成核剂和抗氧化剂对聚丙烯进行改性，能够改善聚丙烯树脂发泡材料表面的粘接性，增强聚乙烯树脂片材的复合能力，使得复合材料具备高强度性能；本发明利用专用模具聚合聚乙烯树脂片材，制备得到的复合材料表面光滑，无明显气塞痕迹，具备美观性。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，特别是涉及一种以改性聚丙烯发泡成型体为芯层的复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯树脂密度较低，同时具备环保、低气味、轻量化、高缓冲、高浮力、隔音、隔热等优异特性，能够广泛应用于汽车、包装、建筑、军工、EMC等工业领域，聚丙烯发泡成型体可以根据应用领域制成不同形状。

聚丙烯树脂具有非极性、低表面能等特征，导致其表面附着力差，通过传统喷涂工艺处理聚丙烯树脂表面，喷涂的油墨容易脱落。常规聚丙烯发泡成型体由发泡珠粒模压成型制得，表面仅是颗粒之间的熔接，膜层厚度仅为0.01～0.02mm，颗粒感明显，不耐刮擦，受到尖锐物体冲击后容易被刺破，通常仅作为内部填充物，或者使用复合工艺在表面增加一层硬度高的材质以提升聚丙烯发泡成型体的表面强度，同时模具有气孔残留，无法满足较高的外观要求，喷涂油墨后聚丙烯树脂的表面附着力更差。现有技术中也公开了通过粘接、热压的工艺改变表面树脂状态，但此类工艺一般步骤复杂，成本昂贵。

近年来，国内外出现了一些改善发泡成型体的表面强度的方案。

日本专利JP2013022734A公开了一种树脂成型品的成型方法及树脂成型品，其成型方法是利用树脂片材的热量使发泡芯材表面熔融，同时利用模具将芯材和树脂片材粘接、成型得到树脂成型品。

日本专利JP2016030431A公开了纤维增强复合材料和制造纤维增强复合材料的方法，其公开的技术方案是

向具有多个通气孔的模具内引入球形树脂，加热球形树脂使树脂体积膨胀并融合，树脂在模内成型，同时渗透至通气孔内形成多个突起的多层结构，将纤维层热压在树脂发泡体表面形成具有多层结构的纤维增强树脂层。

中国专利CN110506072A公开了一种表皮材料覆盖发泡颗粒成型体，表皮材料具备内层与外层的多层结构，内层与聚丙烯类树脂发泡颗粒成型体粘合。多层结构的聚丙烯类树脂成型体为多层结构的型坯吹塑而成的中空吹塑成型体，后将发泡颗粒填充通过蒸汽加热，形成发泡颗粒成型体，同时中空吹塑成型体的内表面与发泡颗粒成型体熔融粘结，蒸汽供给后，冷却模具，打开成型模具，得到成型体。

上述现有技术提供的工艺步骤较复杂，虽然均能够在夹层结构表面覆盖表皮材料，但并未改善聚丙烯树脂发泡材料表面的非极性性能，存在粘接性差等问题，制得的材料表面粗糙，美观性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以改性聚丙烯发泡成型体为芯层的复合材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种以改性聚丙烯发泡成型体为芯层的复合材料，所述复合材料由聚乙烯树脂片材与改性聚丙烯发泡成型体复合而成，其结构为聚乙烯树脂片材热压包覆改性聚丙烯发泡成型体，具体为：

以聚乙烯树脂片材为外层，所述聚乙烯树脂片材的厚度为0.3～3mm；

以改性聚丙烯发泡成型体为芯层，所述改性聚丙烯发泡成型体包括以下质量份数的组分：

共聚聚丙烯树脂85～95份；

相容剂5～10份，所述相容剂包括PP-g-MAH，相容剂用于改善聚丙烯树脂发泡材料表面的粘接性，能够提升增强和聚乙烯树脂片材的复合能力；