[发明专利]一种优化冷却成形的短纤维直纺工艺

权利要求书

1.一种优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将聚酯熔融制备成聚酯熔体；

S2：将聚酯熔体采用纺丝组件经在280-300℃下纺丝-冷却-卷绕-集束-牵伸-热定型-卷曲-切断-打包入库工艺制备成短纤维；

所述冷却采用的是环吹风和中心吹风相结合，且所述环吹风温度等于所述中心吹风温度；所述冷却的风温为15-30℃。

2.如权利要求1所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述纺丝组件包括喷丝板(4)，所述喷丝板(4)呈圆形，所述喷丝板(4)沿圆周方向上设有若干喷丝孔(10)，且所述喷丝孔(10)从所述喷丝板(4)中心向所述喷丝板(4)边缘分布有若干圈；所述喷丝板(4)中心点上垂直于所述喷丝板(4)设有排风管(6)，所述排风管(6)上设有若干排风孔(7)；所述喷丝板(4)沿径向设有若干通风道(5)，所述通风道(5)位于所述喷丝板(4)边缘一端连通外部，且所述通风道(5)位于所述喷丝板(4)中心点处与所述排风管(6)连通。

3.如权利要求2所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述排风孔(7)在所述排风管(6)上呈环状布置。

4.如权利要求2或3所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述排风管(6)从所述喷丝板(4)接触点向远离所述喷丝板(4)一端延伸的长度为至少20cm，且所述排风孔(7)在所述排风管(6)上沿所述排风管(6)轴向设置间距为0.5mm。

5.如权利要求1所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述冷却的风速为0.5-1.5m/s。

6.如权利要求1所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述卷绕的速度为1800-2300m/min。

7.如权利要求1所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述牵伸的倍数为1.5-2倍，且所述牵伸的温度为100-130℃，所述牵伸速度为100-150m/min。

8.如权利要求1所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述步骤S1，在将聚酯熔融制备成聚酯熔体前，向所述聚酯中加入有占聚酯质量0.01-0.05％的矿物填充剂。

9.如权利要求8所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述矿物填充剂是由硅藻泥与煅烧磷石膏按照质量比为1:0.05-0.1混合，再经球磨机球磨过4000目筛制备而成。

10.如权利要求9所述的优化冷却成形的短纤维直纺工艺，其特征在于，所述煅烧石膏是在800℃下煅烧处理1h后，粉碎，过4000目筛而得。