[发明专利]耐磨保护装置、采煤机滚筒和采煤机滚筒耐磨保护方法

说明书

本发明涉及一种耐磨保护装置、采煤机滚筒和采煤机滚筒耐磨保护方法，所述耐磨保护装置包括基板和若干个耐磨块，所述基板为L形板，所述耐磨块采用硬质材料制成，所述基板的材料硬度低于耐磨块，所述耐磨块为柱体结构，所述基板的相互垂直的第一翼板和第二翼板的外侧面上各自间隔固定有多个所述耐磨块；所述采煤机滚筒包括筒体、叶片和所述耐磨保护装置，所述耐磨保护装置固定在叶片尾部，安装状态下其中的齿座系统的截齿齿尖的径向高度低于常规齿座系统的截齿齿尖且高于第二翼板上各耐磨块的顶面，同时该套齿座系统的截齿齿尖偏向后方；所述方法是采用上述采煤机滚筒。本发明能有效解决滚筒叶片尾部径向磨损快、传统耐磨板易脆裂的问题。

技术领域

本发明涉及一种耐磨装置、采用该耐磨装置的采煤机滚筒以及采煤机滚筒耐磨保护方法，属于煤矿机械技术领域。

背景技术

采煤机滚筒是采煤机的工作机构，其工作环境恶劣，工作时需要与煤流不间断接触，产生磨损，滚筒叶片尾部特别是其中的副叶片尾部的磨损最为严重。而其中非正常磨损的情况较多，主要表现为滚筒叶片尾部径向磨损快，主要是由于工作面推移的轴向距离小于滚筒的截深，易导致滚筒与顶梁干涉，在滚筒割顶刀煤的过程中，如果司机控制不好摇臂高度，将导致滚筒叶片尾部与顶梁碰撞摩擦，导致叶片尾部特别是径向顶面快速失效。

目前市面上常采用整块成型的耐磨板焊接在叶片尾部。耐磨板硬度高，所以成型困难，而且脆性高，实际应用时由于工人操作问题以及井下粉尘大导致视觉盲区，滚筒在工作过程中割顶刀煤的时候经常容易割到支架顶梁，很容易磕碰进而导致耐磨板脆裂甚至整块剥落，易造成滚筒的早期失效，降低滚筒寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种耐磨保护装置、采煤机滚筒和采煤机滚筒耐磨保护方法，能有效解决滚筒叶片尾部径向磨损快、传统耐磨板易脆裂的问题。

本发明的主要技术方案有：

一种耐磨保护装置，包括基板和若干个耐磨块，所述基板为L形板，所述耐磨块采用硬质材料制成，所述基板的材料硬度低于耐磨块，所述耐磨块为柱体结构，所述基板的相互垂直的第一翼板和第二翼板的外侧面上各自间隔固定有多个所述耐磨块。

所述耐磨块可以按行按列排布。

所述耐磨块优选为圆柱体结构。

所述耐磨块的硬度优选为大于68HRC。

所述耐磨块可以采用螺纹连接或钎焊方式固定在所述基板上。

所述耐磨块凸出于基板外侧面的高度优选不超过10mm。

第二翼板的自由端的端部还优选设有向内侧弯折90度的折边，折边超出第二翼板的内侧面的长度不超过10mm。

所述耐磨保护装置还可以包括一套齿座系统，与所述基板和所述齿座系统配套的滚筒叶片的规格相同。

一种采煤机滚筒，包括筒体、叶片和所述耐磨保护装置，所述叶片呈螺旋形固定在所述筒体的径向外柱面上，所述耐磨保护装置安装在叶片的尾部；叶片包括主叶片和副叶片，当所述基板不设置折边时，第二翼板和第一翼板的背面分别与副叶片尾部的径向顶面和朝向筒体轴向后方的侧面相贴合并固定；当所述基板设置折边时，第二翼板、第一翼板以及折边的背面分别与副叶片尾部的径向顶面、朝向筒体轴向后方的侧面以及朝向筒体轴向前方的侧面相贴合并固定，所述耐磨保护装置中的齿座系统安装在叶片尾部、副叶片的前方最靠近主叶片尾部末端的一个齿座安装位上，安装状态下该套齿座系统的截齿齿尖的径向高度低于滚筒上常规齿座系统的截齿齿尖且高于第二翼板上各耐磨块的顶面，同时该套齿座系统的截齿齿尖相比常规齿座系统的截齿齿尖偏向后方。

进一步地，所述基板优选通过多层角焊的方式安装到筒体上，角焊缝上再堆焊一层保护焊丝形成保护层，保护层的高度大于3mm，保护层的硬度大于50HRC。

所述基板在焊接到叶片上之前进行预热，预热温度为180-220℃。