[发明专利]一种用于预制凸窗的连梁模板连接件装置

说明书

本发明公开了建筑施工工程领域中的一种用于预制凸窗的连梁模板连接件装置，包括下梁连接件和上梁连接件，下梁连接件中：第一下梁连接部与下连梁模板装配固定，第二下梁连接部与预制凸窗的凸窗上表面装配固定；上梁连接件中，第一上梁连接部与预制凸窗的凸窗下表面装配固定，第二上梁连接部通过第二装配螺栓与上连梁模板装配固定，且上连梁模板的连接位置可调。本发明通过下梁连接件完成下连梁模板与预制凸窗的凸窗上表面之间的装配固定，通过上梁连接件完成上连梁模板与预制凸窗的凸窗下表面之间的装配固定，可以更加精准的控制连梁浇筑位置的精准性，并且连梁模板与预制凸窗之间的连接更加稳定，保证整个窗台结构的稳定性。

技术领域

本发明涉及建筑施工工程领域，具体的说，是涉及一种用于预制凸窗的连梁模板连接件装置。

背景技术

在现在的高层建筑施工过程中，现浇凸窗容易出现涨模、漏浆、成型质量不稳定、后安装窗框边渗水等问题，因此为了解决上述问题，现在多采用预制凸窗结构，在加工厂预制形成凸窗结构，再在施工现场将预制凸窗固定在凸窗安装位置，并采用现浇工艺形成凸窗连梁。在连梁施工过程中采用连梁模板作为成型工具，再在连梁模板内浇筑混凝土形成连梁。

现有的连梁施工过程中，预制凸窗的下侧与连梁模板之间仅通过角钢或角铁进行定位，角钢或角铁的中部固定在预制凸窗上，其内侧仅与连梁模板接触，在连梁浇筑过程中容易出现预制凸窗或连梁模板的上浮，影响连梁的浇筑效果。

另外，预制凸窗的上侧与连梁之间需要安装上侧连接件，通过上侧连接件实现连梁模板的支撑，但是由于现有的连梁模板与预制凸窗的预留孔之间无确定距离，上侧连接件的安装位置不固定导致其装配不稳固，影响了上侧连接件对于连梁模板、预制凸窗之间的支撑效果。

因此，现在的预制凸窗施工过程中，需要一种能够稳定连接连梁模板与预制凸窗的连接件系统。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种用于预制凸窗的连梁模板连接件装置。

本发明技术方案如下所述：

一种用于预制凸窗的连梁模板连接件装置，其特征在于，包括：

下梁连接件，其包括第一下梁连接部、第二下梁连接部，所述第一下梁连接部与下连梁模板之间装配固定，所述第二下梁连接部与所述预制凸窗的凸窗上表面装配固定；

上梁连接件，其包括第一上梁连接部、第二上梁连接部，所述第一上梁连接部与所述预制凸窗的凸窗下表面装配固定，所述第二上梁连接部通过第二装配螺栓与上连梁模板之间装配固定，并通过调节所述第二装配螺栓与所述上连梁模板的连接位置，调整所述上梁连接件的装配位置。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述第一下梁连接部为型材角件，所述第一下梁连接部的第一侧壁与所述下连梁模板的型材侧壁装配，所述第一下梁连接部的第二侧壁与所述下连梁模板的型材底壁抵接。

进一步的，所述第一下梁连接部的第一侧壁上设有若干个第一装配孔，第一螺栓穿过所述第一装配孔后与所述下连梁模板的型材侧壁装配固定。

进一步的，所述第二下梁连接部为型材角件，且所述第二下梁连接部的第一侧壁与第二侧壁之间开设有角型缺口。

更进一步的，所述第二下梁连接部的第二侧壁上设有第二装配孔，第二螺栓穿过所述第二装配孔后与所述预制凸窗的凸窗上表面装配固定。

更进一步的，所述第二下梁连接部与所述第一下梁连接部焊接固定，使得所述第二下梁连接部的底表面与所述第一下梁连接部的底表面平齐。

更进一步的，所述第二下梁连接部的第一侧壁端部与所述第一下梁连接部的第一侧壁内侧焊接固定，与角型缺口对应的所述第二下梁连接部的第一侧壁底部与所述第一下梁连接部的第二侧壁表面焊接固定，与角型缺口对应的所述第二下梁连接部的第二侧壁的端部与所述第一下梁连接部的第二侧壁端面固定。